一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法

摘要

本发明属于金属表面化学热处理技术，旨在一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法。该方法对离子渗氮后的齿轮进行离子氧化处理，采用空气作为气源，在离子渗氮同一炉中进行，齿轮在560℃离子渗氮后，待温度降到350～450℃，通入空气氧化0.25～1h。本发明在齿轮渗氮层的表面生成一层以Fe₃O₄为主的致密氧化膜，与同等条件下未氧化的齿轮试样相比，离子氧化后的齿轮耐腐蚀性能得到明显提高，氮化层表面硬度梯度明显变缓。本发明操作简单，与其他氧化方法相比，不用添加任何辅助设备，氧化介质为空气，而且氧化温度较低，降低了能源的消耗，具有处理成本低和生产效率高等优点。

主权项

一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法；其特征在于：包括以下步骤：(1)将齿轮放入离子渗氮炉中，抽真空10～20Pa真空度后，调节电压、电流起辉，然后通入氢气进行离子溅射，溅射20～30min后，继续通入氮气，调节氮气和氢气比例；(2)待温度达到渗氮温度560℃时开始计时进行离子渗氮，设定渗氮气氛压力为300～400Pa，保温时间由产品技术要求决定；(3)离子渗氮结束后，关闭氮气和氢气阀门，待温度降到250～400℃时，再次抽取炉内气压至一定真空度，调节电压、电流起辉，同时通入氧化气体，设定氧化气体流量为3‑5L/min，炉内气氛压力为50～150Pa，保温时间为0.25～1h；(4)离子氧化结束后逐渐减少空气的流量至零，将电压、电流表示数调为零，继续通入氮气进行冷却，冷却到室温后将试样取出。