文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺

摘要

本发明涉及一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其将一罐体嵌设在双层厂房中间层的罐体；该罐体具有搅拌电机和加热夹套，可以对文蛤壳进行清洗、预干燥；然后通过粉碎，并通过圆柱形罐体干燥，该圆柱形罐体利用真空吸取待加热的文蛤壳粉末，利用蒸气对加热腔内的文蛤壳粉末加热烘干，整个装置实现了文蛤壳清洗、粉碎、干燥的流水线架构，最大程度了提高了文蛤壳粉末的加工效率，工艺简单，具有极大的市场价值。

主权项

一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤S01：将一罐体嵌设在一双层厂房的中间层；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一第一抽风机；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；步骤S02：进行清洗，从所述进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌3分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌3分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；   步骤S03：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；   步骤S04：将粉碎的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；所述内腔底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接；   步骤S05：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。