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一种废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)上料原料地坑内的废旧铅酸蓄电池经六瓣液压抓斗起重机抓送到给料机上方的料仓内，料仓下方的振动给料机把蓄电池输送至皮带输送机上，在输送机皮带的上方设有电磁除铁器和金属探测仪，用来除去蓄电池输送过程中夹杂的磁性金属，以保证破碎机的正常工作和延长锤头的使用寿命；(2)破碎皮带输送机将废旧铅酸蓄电池输送至破碎机内进行破碎，破碎机内有四组共20个锤头对蓄电池进行捶打，研磨，当蓄电池碎片小于破碎机锤头下方的篦条孔时就会从篦条孔中掉下落入进入振动筛进行清洗和分离；(3)分离物料的清洗和分离是在一级振动筛内完成的，将铅泥、聚丙烯塑料、重塑料(隔板纸)和铅栅进行分离，由于聚丙烯比较轻漂浮在水面上由设置在水力分离器上部的翻板机构的翻板拨动到与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送入二级振动筛；(4)清洗在二级振动筛的筛板上方设有五组共18个喷头分别对聚丙烯塑料碎片进行冲刷，从电池碎片上冲洗下来的铅泥通过筛板上0.5mm宽的条形孔进入铅泥沉淀机，筛板上的聚丙烯塑料在振动前行的过程中经冲刷后进入水力分离器，经由与水力分离器上部出口连接的聚丙烯螺旋输送机送出系统予以堆放；上述喷头所喷出的是专用清洗液，专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；其中专用清洗液是由以下重量的组分制成：磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基‑β‑环糊精5g、纳米氮化硅20g、羟丙甲基纤维素5g、茶叶生物碱8g、水性导电石墨乳10g。 |
