一种Si-Al合金汽车刹车盘材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种Si‑Al合金汽车刹车盘材料的制备方法的制备方法，包括制坯烧结处理、淬火处理、回火处理和磷化处理四个步骤，本发明在合金中加入的Y₂O₃对金属有良好的润湿性，在基体内弥散分布，使制备的合金材料分散均匀，且具有各向同性，适用于各种复杂应力状态。合金材料经磷化处理后，其耐腐蚀和耐磨性能明显增强。本发明制备的合计材料重量轻、机械性能好导热性能好，并且制备比较容易、成本低，适于工业应用。

主权项

一种Si‑Al合金汽车刹车盘材料的制备方法的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)制坯烧结处理：按重量份计，取Al 100份，Si 25～40份，Fe 5～15份，Mg 1～6份， Mn 0.1～1.2份，Ti 0.2～0.8份，Zn 3～15份，C 3～10份，Na₂SiF₆ 0.5～2.5份，CaCO₃ 5～20份，CCl₆ 2～10份，Y₂O₃ 0.6～2份，聚酰胺蜡片状粉末1～8份，将混合物加入反应釜中搅拌均匀，再在300℃～500℃条件下压制成坯体，将坯体在1200℃～1400℃烧结成型；(2)淬火处理：将烧结成型的合金材料送入热处理炉中加热到750℃～800℃，并保温3h～5h；然后用淬火油冷却至200℃～250℃；(3)回火处理：将淬火后的合金材料送入回火炉中加热到350℃～400℃，保温1h～2h，进行自然空冷；再以40℃/h～50℃/h的加热速率加热至500℃～550℃，保温0.5h～1.5h，再以100℃/h～120℃/h的加热速率加热至800℃～850℃，保温3h～4h，随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室温；(4)磷化处理：在常温下将合金材料在热火封闭温度为120℃～160℃，采用PH值为7.5的表面调整剂处理1min～2min，经滴空1min～2min后，采用磷化剂处理15min～20min，再经滴空1min～2min后，采用清水清洗1min～2min，再滴空1min～2min后，将合金材料置于60℃～90℃的热水中处理0.5min～1min，即制备得到Si‑Al合金汽车刹车盘材料。