改性MC尼龙导向轮的制备装置

摘要

本发明涉及尼龙导向轮生产技术领域，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置，该制备工艺为：将己内酰胺加热到熔融状态，向其中加入催化剂、色母粒、添加剂、抗氧剂、MC尼龙纳米复合添加剂和润滑剂，使其充分混合，得到混合物；在本发明的制备装置中，对上述混合物进行抽真空反应，形成待聚单体；将引发剂加入待聚单体中混合均匀，然后加入低速旋转的模具模腔中；高速旋转模具，MC尼龙在离心力的作用下聚合成型，取出制品；将制品放入保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120小时；按图纸要求进行机械加工至成品，本发明制备方法操作简单，一次成型，并对制品进行后期处理，使得到的制品更加实用、美观。

主权项

一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架（44），浇铸机机架（44）上安装有A1料反应釜（60）、A2料反应釜（68）和B料料罐（70），立式离心成型机包括由封板（4）构成密闭空间的成型机架（3），成型机架（3）分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，其特征在于：在浇铸机中，浇铸机机架（44）上还安装有A1料溢出罐（56）、A2料溢出罐（59）和真空储能罐（57）以及混合浇铸头（39），A1料溢出罐（56）通过A1料抽真空管（58）与A1料反应釜（60）相连接，A2料溢出罐（59）通过A2料抽真空管（63）与A2料反应釜（68）相连接，A1料溢出罐（56）和A2料溢出罐（59）分别与真空储能罐（57）相连通，真空储能罐（57）通过真空管（55）与真空机（54）相连通，真空机（54）安装在浇铸机机架（44）内部，浇铸机机架（44）内部还安装有A料计量泵（51）、B料计量泵（49），A1料反应釜（60）和A2料反应釜（68）底部分别经出料管共同连接到A料计量泵（51），B料料罐（70）的底部经出料管连接到B料计量泵（49），A1料反应釜（60）和A2料反应釜（68）分别经其底部带有A1料出料阀（52）、A2料出料阀（50）的出料管共同连接到A料计量泵（51），B料料罐（70）经其底部带有B料出料阀（46）的出料管连接到B料计量泵（49）；在立式离心成型机中，下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套（30）、下主轴主动旋转轴（29）以及安装在下主轴主动旋转轴（29）上端的下模（14），下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸（17）、由下顶出系统液压油缸（17）驱动的下顶出杆传动轴（16）、连接在下顶出杆传动轴（16）上的左右下顶出杆（15）组成，上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸（37）、上主轴从动旋转轴套（24）、安装在上主轴从动旋转轴套（24）内的上主轴静轴芯（21）以及安装在上主轴从动旋转轴套（24）下端的上模（11）组成，上主轴静轴芯（21）内部有浇注料通道（23），浇注料通道（23）下部与模腔相通，上部与浇注口（20）相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸（7）、由上顶出系统液压油缸（7）驱动的上顶出杆传动轴（9）以及连接在上顶出杆传动轴（9）上的左右上顶出杆（10），上箱体外部活动连接有浇铸口（20），中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套（24）下端的上模（11）和安装在下主轴主动旋转轴（29）上端的下模（14），上模（11）和下模（14）形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模（13），与中模（13）两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构（12），保温系统即中箱体后部安装有循环风系统（36），中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门（25）；立式自动离心成型机的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统（8）和下主轴转动角度定位系统（18），立式自动离心成型机的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管（26）和下加热管（33），箱体外部右侧安装有控制按钮站（1），中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱（5），下箱体内安装有驱动出料门（25）开合的出料门驱动气缸（32），下箱体内安装有液压控制站（35）；浇铸口（20）通过浇铸活接头（22）安装在上箱体上，上箱体顶部安装有排风系统（38）；上主轴静轴芯（21）固定在上主轴滑块（19）上，上主轴滑块（19）与上主轴静轴芯（21）一起由上主轴上下驱动油缸（37）驱动，在上主轴滑轨（6）内做上下移动，下主轴主动旋转轴（29）下端安装有下主轴皮带轮（31），下主轴皮带轮（31）由调速电机（34）驱动。