一种鸡粉及其自动化生产工艺

摘要

本发明公开一种鸡粉及其自动化生产工艺，按质量百分百计，该鸡粉包括有：鸡原料90~92%、抗氧化剂0.03~0.05%、柠檬酸钠0.02~0.03%、食盐1~2%、鸟苷酸0.5~0.7%、食用葡萄糖3~4%、5’-呈味核苷酸二钠0.5~1%、小分子氨基酸1~2%及卵磷脂1~2%。本发明所制备的鸡粉，其鸡原料达90%左右，并配合鸟苷酸、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质等辅料大大提高产品的营养价值，所制得的鸡粉鲜香味极浓，口感极佳；蛋白质及钙含量极高，极具市场推广价值；同时，通过本发明的自动化生产工艺的改进，特别是各个生产环节的精密计算和产量控制，有效提高生产线的安全性，同时能够实现鸡粉的连续生产，可以不间断地进行生产，提高生产设备的利用率，实现生产线的智能化和自动化；降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。

主权项

一种鸡粉，其特征在于：按质量百分百计，包括有：鸡原料               90~92%；抗氧化剂             0.03~0.05%；柠檬酸钠             0.02~0.03%；食盐                 1~2%；鸟苷酸               0.5~0.7%；食用葡萄糖           3~4%；5’‑ 呈味核苷酸二钠   0.5~1%小分子氨基酸         1.1~2.5%；卵磷脂               1~2%；该鸡粉由如下方法制得：a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4 厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；该切块机的切块速率为1500‑2000kg/h ；b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力为0.1~0.3MPa，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121‑128℃，保温90 分钟，并进行搅拌；c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为1 吨/ 小时~3 吨/ 小时；d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw 的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来、胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’‑ 呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内‑0.1~0.1MPa，夹套小于0.25MPa，顶部设有CIP 清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d 步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为1 吨/ 小时~3 吨/ 小时；g、通过不锈钢转子泵将胶体液泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制系统分配至各个高压均质机中，所述高压均质机至少为2 个；所述高压均质机的容积为4000L~8000L ；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.5~1 小时；h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒从而制得鸡粉。