一种轧辊磨削工艺

摘要

本发明公开了一种轧辊磨削工艺，包括如下步骤：(1)砂轮速度；粗、精磨钢质轧辊25～35m/s，粗、精磨冷硬铸铁轧辊20～25m/s，超精磨削、镜面磨削时15～20m/s；(2)工件速度；粗磨时30～50m/min精磨时15～30m/min,精密抛光磨削时10～15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min；(3)拖板纵向进给速度；粗磨时240～600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3～3/4；精磨时80～200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4～1/2；(4)拖板每往复行程横进给量；粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03～0.05mm/往复行程；对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

主权项

一种轧辊磨削工艺，其特征是；包括如下步骤：(1)砂轮速度，粗、精磨钢质轧辊25～35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20～25m/s超精磨削、镜面磨削时15～20m/s；(2)工件(轧辊)速度，粗磨时30～50m/min精磨时15～30m/min,精密抛光磨削时10～15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min；(3)拖板纵向进给速度，粗磨时240～600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3～3/4；精磨时80～200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4～1/2；(4)拖板每往复行程横进给量；粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03～0.05mm/往复行程；对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量；精磨时0.005～0.01mm/往复行程；精密抛光磨削时0.002～0.005mm/往复行程；(5)操作工艺注意事项；A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整；B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度；C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生；D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使 辊子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。