板坯去毛刺机的去毛刺辊修复方法

摘要

本发明涉及一种板坯去毛刺机的去毛刺辊修复方法，包括：拆下辊芯并去除疲劳层，以预热－堆焊－退火方案在辊芯工作面形成堆焊层，车削堆焊层，焊接法兰，安装连杆和锤刀。本发明可有效避免修复后辊芯的磨损，并可确保法兰与修复后辊芯牢固焊接，避免出现法兰脱焊等现象。

主权项

一种板坯去毛刺机的去毛刺辊修复方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、拆下并取出受损去毛刺辊的辊芯，车削去除辊芯工作面的疲劳层，经探伤确认辊芯内部无缺陷且工作面无裂纹后转至第二步；第二步、将辊芯吊入加热炉内进行预热，预热温度为250℃～300℃，预热时间为6～8小时；将辊芯吊出加热炉并转至第三步；第三步、在辊芯工作面上以含铬的马氏体合金钢药芯焊丝以及焊剂进行连续不间断地堆焊，使辊芯工作面上形成堆焊层；转至第四步；第四步、将辊芯吊入加热炉内进行退火处理，退火温度为500℃－520℃，退火时间为6－8小时；待辊芯随加热炉缓冷至室温后，将辊芯吊出加热炉并转至第五步；第五步、车削辊芯工作面上的堆焊层，使堆焊层表面粗糙度达到Ra3.2－Ra6.3；转至第六步；第六步、先将法兰置于辊芯外预定位置，并以气保焊点焊将法兰固定于辊芯表面；再将法兰与辊芯吊入加热炉内进行预热，预热温度为300℃～350℃，预热时间为6～8小时；然后，将法兰与辊芯吊出加热炉，以CO₂气保焊将法兰与辊芯完全焊接；之后，将法兰与辊芯吊入加热炉内进行退火，退火温度为480℃－500℃，退火时间为6－8小时；将法兰与辊芯吊出加热炉；转至第七步；第七步、在法兰与辊芯上安装连杆和锤刀，组装成去毛刺辊；修复完毕；第六步中，先以连杆穿过法兰后将法兰错位螺旋排列至辊芯周向的预定位置，使连杆转动自如，并调整法兰间隙和垂直度，然后实施气保焊点焊，点焊后取出部分连杆再进行预热；预热后将法兰与辊芯吊出加热炉，先以耐火保温材料包裹法兰与辊芯并转运至焊接平台，再取出全部连杆，然后进行完全焊接。