一种高抗硫的石油套管的奥氏体不锈钢管的制备工艺

摘要

本发明公开了一种奥氏体不锈钢生产工艺，特别是涉及一种高抗硫的石油套管的奥氏体不锈钢管的制备工艺；本发明的一种高抗硫的石油套管的奥氏体不锈钢管的制备工艺，可以有效控温，防止过热或过烧问题，有效提高奥氏体不锈钢管的质量；依次包括预处理、精炼、制坯、热轧、冷轧和卷绕接缝。

主权项

一种高抗硫的石油套管的奥氏体不锈钢管的制备工艺，其特征在于，依次包括预处理、精炼、制坯、热轧、冷轧和卷绕接缝，其中，预处理：预熔炼得到钢水；精炼：将钢水转入电弧炉内冶炼，并在冶炼过程中加入合金元素，所述合金元素包括0.02％以下的C、5～8％的Si、12～25％的Cr、20～28％的Ni、0.8～2.5％的Al、1～2％的Mo和0.8～1.5％的Cu，而后将合金钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼；制坯：将冶炼后的钢水制成铸锭；热轧：使用连续式加热炉，将铸锭以设定的加热温度充分加热和控制火次变形量，并经过多次锻造后制成热轧板坯，所述连续式加热炉以电力作为加热源，同时连续式加热炉上设置有智能温控系统；冷轧：将热轧板坯经过机加工、打磨和修整，同时经过碱洗、酸洗、钝化和酸洗以清除热轧板坯表面的氧化皮后进行冷连轧，制得冷轧板；卷绕接缝：卷绕机将冷轧板卷绕成套管，并用焊机焊接卷绕后的套管接缝。