一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法

摘要

一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法，以合金钢为基材，加工完成后在弧形刃口处加工宽为5mm，角度为45度的倒角，用丙酮或酒精清洗基材表面，墨汁涂黑，并晾干；采用气动或者重力方式将配制金属基碳化钛陶瓷合金粉末送粉，通过大功率激光器熔覆获得耐高温磨损和热疲劳合金层，再进行去应力退火，然后随炉缓冷；对熔覆部位通过数控磨床按照图纸要求进行精加工。本发明制备工艺简单、节能环保、制备的刀板刃口使用寿命可提高2倍以上。

主权项

一种棒料热剪切刃口的制备方法，其热剪切刀板材质是6CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo合金结构钢，其特征在于：(1)选择热剪切刀板材料，按标准图纸加工完成，并在弧形刃口处加工宽为5mm，角度为45度的倒角，用丙酮或酒精清洗基材表面，墨汁涂黑，并晾干；(2)配制金属基碳化钛陶瓷合金粉末，采用三维混粉器混合2小时，混合均匀；所述金属基碳化钛陶瓷合金粉末各成分的质量百分比为：C 3.1～6.3％，Cr 25～30％，W 10～12％，Ti 5～8％，余量为Co；(3)用两块压板将步骤(1)加工后相同的两块刀板在刃口处相对紧贴进行装夹，把压板固定在旋转卡盘上，从而带动刀板旋转；(4)采用气动或者重力方式送粉，送粉速率为150～200g/min，熔覆金属基碳化钛陶瓷合金粉末到刀板刃口处，并留有加工余量0.5mm；(5)利用大功率半导体激光器输出的高能量光束，扫描输送到位的金属基碳化钛陶瓷合金粉末，使得金属基碳化钛陶瓷合金粉末与刀板刃口待熔覆的基材表面金属发生快速冶金反应，获得耐高温磨损和热疲劳合金层，具体工艺参数如下：半导体激光器功率P＝2200～3300W，矩形光斑2×11.5mm，搭接率30～50％，扫描速度V＝400～720mm/min；(6)对激光熔覆后棒料热剪刃口进行去应力退火，退火温度为650～600°，然后随炉缓冷；(7)将上述两块刀板从刃口处用线切割切开，对熔覆部位通过数控磨床按照图纸要求进行精加工，对强化后的刀板刃口表面质量进行检查，合格后交付使用，对存在表面缺陷的产品重新进行熔覆，再精加工。