一种环形薄壁件的加工工艺及其工装

摘要

本发明公开了一种环形薄壁件的加工工艺及其工装，采用多次半精车和精车，结合应力时效，逐步降低材料应力和机加工表面应力对产品尺寸精度的影响；工装夹具的设计采用了创新的思路，使用外圆定位，端面装夹的方式，粗精车内孔，产品装夹定位精度高，应力应变逐步释放，使用胀圈两头内孔装夹定位的方式粗精车外圆、精铣镂空槽，产品定位精度高，装夹牢靠。本发明降低了工人的劳动强度和生产成本，提高劳动生产率，使用安全，提高了产品质量。

主权项

一种环形薄壁件的加工工艺，其特征在于，包括如下加工工序：工序1，入库检验：工件毛坯热处理检验合格后入库待加工；工序2，上车床，工件毛坯半精加工，先夹持工件毛坯的外圆，半精加工内孔和端面；然后车床的软爪、顶板夹持工件的外圆，半精加工工件的工艺外圆尺寸和端面，工件长度尺寸到位；工序3，上车床，工件半成品内孔半精加工，工件的外圆和端面定位，端面装夹，半精加工内孔，预留0.3mm加工余量；工序4，工件表面应力自然时效，可进炉6小时低温时效；工序5，上车床，工件半成品内孔精加工，工件的外圆、端面定位，端面装夹，精加工内孔；工序6，上车床，工件半成品外圆半精加工，工件的内孔、端面定位，内孔装夹，半精加工外圆，预留0.3mm加工余量；工序7，工件表面应力自然时效，可进炉6小时低温时效；工序8，上车床，工件半成品外圆精加工，工件内孔、端面定位，内孔装夹，精加工外圆；工序9，上卧式加工中心机床，工件半成品开槽、钻孔精加工，工件内孔、端面定位，内孔装夹，精加工镂空槽和孔；工序10，钳工加工工件的锐边倒钝；工序11，检验工件是否合格；工序12，根据产品结构需求，对工件进行线切割开槽；工序13，检验工件是否合格及工件外观检查。