| 发明名称 | 一种耐磨齿轮的热处理工艺 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃-500℃；(2)将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃-850℃，持续1小时；(3)将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃-1050℃；(4)将取出的齿轮放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷却；(5)将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却；(6)将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃-550℃。本发明所述的热处理工艺能够提高齿轮的耐磨性，提高了齿轮的使用寿命，是一种工业中使用的热处理工艺。 | ||
| 申请公布号 | CN105714030A | 申请公布日期 | 2016.06.29 |
| 申请号 | CN201410737115.9 | 申请日期 | 2014.12.05 |
| 申请人 | 青岛泰威机床有限公司 | 发明人 | 秦海鹏 |
| 分类号 | C21D1/18(2006.01)I;C21D9/32(2006.01)I | 主分类号 | C21D1/18(2006.01)I |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤： (1)预热处理：将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃‑500℃，通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时； (2)第一阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃‑850℃，持续1小时； (3)第二阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃‑1050℃，持续0.5小时； (4)第一阶段淬火：将取出的齿轮放入600℃‑650℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时； (5)第二阶段淬火：将取出的齿轮放入300℃‑350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温； (6)回火处理：将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃‑550℃，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。 | ||
| 地址 | 266000 山东省青岛市城阳区惜福镇街道王沙路1360号 | ||