一种加热液体用电加热器主体结构及其加工方法

摘要

一种加热液体用电加热器主体结构及其加工方法，属于液体电加热器技术领域，包括加热导热体和受热体，加热导热体为复合层结构，复合层结构从外到里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层，绝缘导热层、导热板层；所述加热导热体为1个、设置在受热体一面上，或加热导热体为2个、分别设置在受热体两面上；受热体包括有色金属合金铸件和整体被浇注在有色金属合金铸件内的薄壁不锈钢内胆；还包括连接盒、导电接触片和高精度温度保护器；其加工方法是先把薄壁不锈钢内胆整体浇注在有色金属合金铸件内形成受热体，再采用丝网印制工艺、经高温烧结形成加热导热体，再把加热导热体和受热体焊接而成。本发明的有益效果是：热效率高、使用安全，降低生产成本，便于安装和使用。

主权项

一种加热液体用电加热器主体结构，包括加热导热体和受热体，所述加热导热体为复合层结构，所述复合层结构从外往里依次包括绝缘保护层、电阻发热膜层、绝缘导热层，所述绝缘保护层为玻璃粉绝缘浆料，所述电阻发热膜层为银钯复合粉末电子浆料，所述绝缘保护层、电阻发热膜层和绝缘导热层各层之间，均采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接，其特征在于：所述加热导热体为1个、设置在受热体一面上，或所述加热导热体为2个、分别设置在受热体两面上；所述复合层结构还包括导热板层，所述导热板层为经过形变的铝合金层或不锈钢层，导热板层设置在绝缘导热层下方，绝缘导热层与导热板层的一表面之间采用丝网印制工艺、经高温烧结后固化连接；所述电阻发热膜层可为整个电阻发热膜区或2个以上通过绝缘隔离线互相分开的电阻发热膜区，所述绝缘隔离线可为直线、曲线或折线；所述受热体包括有色金属合金铸件和薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆为薄壁不锈钢管绕组或薄壁不锈钢扁形型腔内胆，所述有色金属合金铸件为铝合金铸件、铜合金铸件或镁合金铸件；所述有色金属合金铸件呈薄板状，有色金属合金铸件的整体大小大于薄壁不锈钢内胆，所述薄壁不锈钢内胆整体被浇注在有色金属合金铸件内，在所述有色金属合金铸件的一侧或两侧共设置有2个螺纹连接口，薄壁不锈钢内胆的出、入口分别与2个螺纹连接口相通连；所述有色金属合金铸件的形状为整体呈圆形或多边形的薄板状；所述呈圆形薄板状的有色金属合金铸件的直径及所述呈多边形薄板状的有色金属合金铸件的宽度均为10‑500mm，有色金属合金铸件的厚度为2‑200mm；所述薄壁不锈钢管绕组的不锈钢管截面形状为圆形或经圆形压扁后的扁形，所述圆形不锈钢管的直径为2‑195mm；经压扁后的扁形不锈钢管的高度为原不锈钢管直径的1/2至2/3，所述薄壁不锈钢扁形型腔内胆的厚度为2‑160mm；所述加热导热体中的导热板层的另一表面与所述受热体中的有色金属合金铸件上表面或下表面贴合，并以铝合金焊料在整个贴合面互相焊接连接。