一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法

摘要

本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。

主权项

一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取铁水，铁水温度≥1260℃，铁水P≤0.070％，铁水S≤0.060％；铁水脱硫脱到≤0.002％，扒渣扒净；2)采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04％‑0.06％，出钢温度控制在1680℃‑1700℃，出钢P≤0.008％，出钢S≤0.008％；3)冶炼前对炉后挡渣锥进行校对；4)出钢过程采用1.5kg/t硅钙钡铁和3kg/t铝锰铁复合脱氧；5)出钢后钢水扒渣，要求扒渣到裸露90％以上的钢液面，扒渣后盖2kg/吨钢白灰粒；6)采用白灰和萤石造渣，白灰用量分2‑3批加入，每批≥5kg/t，白灰和萤石比例为11:1，根据电极加热效果加入一定量的电石，电石加入量≤0.4kg/吨钢；精炼渣系最终成分范围：FeO≤1.1％、CaO为50％～62％、SiO₂为16％～20％、MgO为4％～5％、MnO为0.1％～0.3％、Al₂O₃为12％～16％、碱度为3.5～4.0；7)LF炉脱硫，脱硫含量脱到0.006％，然后进VD真空处理；8)LF炉调铝不得超过1次，钢水中酸溶铝控制在0.010％‑0.018％，VD真空处理不调Al；9)VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压，保证VD炉低于67Pa的保压时间为20分钟，氩气不小于300NL/min，保压期间后3min小氩气操作，氩气量＜200L/min，吹氩效果液面翻动直径为200mm；10)VD真空处理扣盖弱吹氩10min，氩气流量控制在80‑100NL/min，上机前盖100kg镁质覆盖剂；11)中包整备时，进行清扫，包盖进行清理，中包烘烤5小时，120L/min≤煤气量≤150L/min，串级≥2小时；12)标准拉速0.70m/min，采用弱冷技术，比水量为0.25m³/t；13)机前采用单渣线、小氩气操作，带氩气开浇，开浇后不再调整氩气；14)首罐开始后中包15吨～20吨，在浇铸孔、流间孔加入20kg覆盖剂，并在70吨、40吨、20吨观察长水口密封情况，根据液面波动情况随时补加覆盖剂；中包在浇铸过程中，不允许出现翻花现象；覆盖剂使用镁质覆盖剂；15)长水口氩气开100％；16)采用冷坯装入，避开氮化铝易析出的结晶800℃‑900℃的温度区间，铸坯堆垛缓冷≥48h；17)关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5‑5小时，加热段时间＞40min，温度≤1320℃，均热段温度控制在1150℃‑1260℃，炉膛压力18‑22MPa；18)装炉前先装1罐冷料，生产结束后再装1罐冷料后装热料；19)钢坯抢温下冷床堆垛缓冷。