一种自动控制硬质阳极氧化工艺

摘要

一种自动控制硬质阳极氧化工艺，（1）工艺参数为：槽液成分及含量：硫酸（ρ=1.84）100-130克/升，草酸，15-30克/升，铝≤20克/升，氯离子＜0.2，温度：8℃-14℃，电流密度：1.5-2A/dm²，氧化时间：80-90分钟，电源控制：采用自动控制新型电源，电流波形为直流，电压从18V上升到35V，分为三个阶段：第一阶段，电压设定为18V，保持10-20分钟；第二阶段，18V上升到35V，慢升时间60分钟；第三阶段，电压设定在35V，保持10分钟，得到的膜厚为50±5微米。本发明的优点：完全能够满足航空发动机LD7合金硬质阳极氧化质量检验标准及作动筒硬质阳极氧化膜层质量验收标准，提高了产品质量稳定性，降低了人力，材料、能源成本的消耗。

主权项

一种自动控制硬质阳极氧化工艺，其特征在于：所述的自动控制硬质阳极氧化工艺，工艺参数为：槽液成分及含量：硫酸H₂SO₄(ρ＝1.84)   100‑130克/升草酸H₂C₂O₄·2H₂O      15‑30克/升Al³⁺≤20克/升氯离子(Cl^‑)＜0.2克/升温度：8℃‑14℃电流密度：1.5‑2A/dm²氧化时间：80‑90分钟电源控制：采用自动控制新型电源，电流波形为直流，电压从18V上升到35V，分为三个阶段：第一阶段，电压设定为18V，保持10‑20分钟；第二阶段，18V上升到35V，慢升时间60分钟；第三阶段，电压设定在35V，保持10分钟，得到的膜厚为50±5微米；电压控制：首先起始阶段将电压设置在18V，使得氧化开始阶段采用较小的电流密度，防止“烧蚀”的发生，时间设定为10‑20分钟；第三阶段氧化时间根据膜层厚度要求延长，通常，每延长10分钟，膜层厚度增厚10微米，延长时间不超过30分钟；直流硬质阳极氧化操作的关键步骤是控制起始电流，将槽液温度控制在8℃‑14℃范围内，采用冷冻设备，对槽液进行降温，同时采用激烈的搅拌，将氧化过程中产生的热量迅速散开；所述的自动控制硬质阳极氧化工艺中，对挂具的要求：氧化过程中，根据零件形状采用合适的专用夹具，夹具材料为钛合金或铝合金，同时为了提高电流效率，对被槽液浸没的夹具进行局部保护，采用胶带包缠和涂漆保护的方法，用夹具装夹零件前，对夹具进行处理，去除夹具上的氧化膜及污染物，以保证夹具与零件接触紧密，导电良好。