一种Cr13型蓄能电站顶盖抗磨板焊接修复方法

摘要

本发明一种Cr13型蓄能电站顶盖抗磨板焊接修复方法，属于焊接修复技术领域。采用MAG直流正接、焊材进行焊接，具体焊接工艺参数为：焊接电流180～240A，电压22～26V，焊接速度300～400mm/min，混合气体比例(90-95％)Ar+(5-10％)CO₂，保护气体流量20～25L/min，焊层厚度2.0～4.0mm。对单个孔洞磨损处堆焊采用多层垂直焊接法进行焊接。本发明对现有磨损抗磨板进行修复，避免了更换新的抗磨板，采用原位修复技术，工艺简单，修复周期短；并且合理的焊接工艺参数、严格控制的焊接顺序和焊接方向使得修复效果良好。修复后抗磨板可恢复原功能状态，提高机组运行的安全性，确保电网安全可靠地运行，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种Cr13型蓄能电站顶盖抗磨板焊接修复方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、对抗磨板表面进行清洗，去除表面油污及锈迹；2)、用手提砂轮机将抗磨板表面磨损处及其周围10～20mm范围打磨至有金属光泽；3)、焊接前用圆形木板遮挡导叶孔，避免焊接时电弧损伤及飞溅物粘着；4)、对抗磨板20个导叶孔孔洞进行编号，制订合理的焊接顺序，原则是中心对称的两个孔洞同时焊接，同时下次焊接的两个孔洞尽量远离上次焊接的两个孔洞；5)、对焊接处采用远红外温度计监测，控制在80℃以下，同时在焊接部位附近装设2个百分表进行垂直变形量监测，变形量大于0.03mm时应适当调整焊接位置，大于0.10mm时应停工检查；6)由两名焊工对称焊，对单个孔洞磨损处堆焊采用多层垂直焊接法，并且第一层焊道均平行于磨损处弧面方向；在同一层焊道中，先焊中间部位，再在中间焊道两侧隔条焊道焊接，焊接方向皆是从远处向孔洞，之后焊接方向反向，填充剩余焊道，直至将磨损处堆焊完毕；为避免收弧时焊接飞溅对孔洞边缘的污染，应在距孔洞10mm时熄弧，孔洞周围一圈最后施焊；7)焊接完成后对不平整区域进行打磨，重新堆焊修补。