一种30MnSi连铸工艺

摘要

本发明公开了一种30MnSi连铸工艺，包括如下步骤：(一)、钢包要求；(二)中间包要求；(三)塞棒要求；1)、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；2)、校棒时塞棒应偏内弧2-3mm；(四)大包保护套管要求；大包交替时长水口必须清理干净；保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；(五)浸入式水口要求；(六)结晶器保护渣要求；1)、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；2)、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8-10mm；3)、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净。

主权项

一种30MnSi连铸工艺，其特征是：包括如下步骤：（一）、钢包要求1）、必须是精炼专用镁碳砖钢包，新包前三炉必须经普碳钢或低合金钢过钢；2）、钢包必须清洁，包口、包壁、包底、透气砖保证无任何残钢、残渣，透气砖透气性良好，钢包周转必须及时，确保钢包烘烤时间；（二）中间包要求1）、确保塞棒中间包烘烤干燥，在开浇前必须清理干净中间包内杂物，中间包水口畅通不堵塞；2）、使用塞棒中间包，中间包烘烤时间不小于5小时，大火烘烤不小于1.5小时，中间包必须按照规程进行烘烤，确保内衬温度，要求内衬、档渣墙无开裂、坍塌，塞棒无开裂或剥落，烘烤结束中间包内衬温度不小于1100℃，中间包水口在开浇前必须进行烘烤，确保开浇水口水口不结瘤；3）、烘烤结束，必须迅速将中间包车开到浇铸位置对中，并尽快组织开浇，烘烤结束到大包开浇不得大于10分钟；4）、中间包开浇第一炉必须先开氩气进行对中间包排空；（三）塞棒要求1）、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；2）、校棒时塞棒应偏内弧2‑3mm；（四）大包保护套管要求1）、大包长水口采用铝碳质长水口，要求与地面垂直并与冲击区对中，在使用前加密封垫，且采用氩封保护，氩封压力为0.2‑0.3MPa（冲击区钢液不得翻动）；2）、大包交替时长水口必须清理干净；3）、保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；（五）浸入式水口要求1）、浸入式水口要求采用铝碳锆质浸入式水口，原则上要求中间包开浇即使用浸入式水口；2）、安装浸入式水口时必须加密封垫，插入深度控制在60mm～80mm之间，并且要求与结晶器垂直对中；3）、更换浸入式水口必须坚持稳、准、快的原则，更换时间不得大于45秒，如果敞开时间大于45秒，则必须进行对铸坯进行剪切处理；（六）结晶器保护渣要求1）、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；2）、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8‑10mm；3）、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净；（七）中间包液面操作要求1）、开浇第一炉时，当中间包钢水液面达到300‑400mm时方可加入中间包专用覆盖剂进行液面保护；2）、开浇第一炉，当中间包液面达400mm时液面工通知中间包开浇；3）、浇次最后一炉中间包注余钢水液面≥200mm；（八）中间包开浇操作要求1）、接到开浇指令时，将烘烤好的浸入式水口安装在中间包滑动水口下，把塞棒紧固螺栓松开；2）、开启塞棒行程至最大，钢流注入结晶器约5秒左右，启动振动及拉矫系统，连续开关塞棒2‑3次；3）、逐渐将拉速调至1.3m/min左右，稳定结晶器液面至自动浇钢位置持续时间不得低于3秒；4）、将塞棒操作箱手动按钮打至自动；5）、逐渐调整拉速至正常拉速2.0‑2.2m/min.（九）二次冷却要求1）、开浇前必须检查二冷喷水情况，保证喷嘴喷水正常；结晶器液面波动要求控制在±3mm之间；2）、结晶器参考水量要求控制在120‑125t/h；3）、二冷比水量参考：全水冷却1.25‑1.35L/Kg；4）、具体各段比例参照HRB400进行设定，原则上各段采用自动配水；5）、铸坯出二冷室后，不得有外界水（设备冷却水等）喷洒到铸坯上；（十）电磁搅拌要求1）、电磁搅拌：参考电流：150×150mm方坯为230～240A；2）、频率：参考频率3Hz；（十一）拉速要求1）、原则上要求恒拉速操作，150×150mm方坯拉速控制在2.0m/min～2.2m/min之间，保证拉速稳定，目标拉速2.1m/min；（十二）其它工艺要求1）、生产前必须检查铜管内部情况，如果铜管内部存在表面不光滑、划伤、镀铬层脱落等缺陷均杜绝使用；2）、结晶器盖板必须保持清洁、干净，不得有其它杂物；3）、捞渣棒头及用后的捞渣棒不得插入结晶器内。