一种高炉大修停炉方法

摘要

本发明是关于冶金行业炼铁高炉大修停炉的方法，停炉采用如下方法：(1)停炉前8小时，炉温控制在0.40％至0.50％、碱度控制在1.05至1.15；(2)正常料线操作，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，顶温大于350℃时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，焦炭和焦丁下降至风口区后，休风放残铁；(3)放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，至残铁口大喷，休风凉炉；(4)凉炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束。该方法简化了停炉工艺，缩短了停炉时间，避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备，煤气全部回收，残铁放的快速干净，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，实现了快速、安全、环保、经济停炉。

主权项

一种高炉大修停炉方法，包括如下步骤：(1)停炉前准备：停炉前8小时，炉温由0.25％至0.45％提高至0.40％至0.50％、碱度由1.10至1.20降至1.05至1.15；(2)停炉操作：正常料线操作，全风作业，在顶温大于350℃时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，料柱为焦炭后，休风组织放残铁；(3)放残铁：放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，逐步加风至残铁口大喷，组织休风凉炉；(4)凉炉：闷炉，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束；其特征在于：步骤2中所述正常料线操作是使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，所述焦炭和焦丁混装的比例为2:1，所述料柱为焦炭后是焦炭和焦丁下降至风口区。