从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法

摘要

从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，由沉淀结晶槽（A）、压滤机（B）、酯分解槽（C）、高压泵（D）、蒸馏塔（E）、脱色吸杂釜（F）、过滤器（G）、浓缩结晶釜（H）、离心脱水机（I）、热溶釜（J）、精滤器（K）、二次浓缩结晶釜（L）、衬胶脱水机（M）、干燥机（N）连接组成生产线，以三单体生产废水（I）为主要原料，经过各个工序的工艺过程，按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂（2）、氢氧化钠（6）,活性炭（9）、去离子水（16）、硫酸（17）及活性炭（9），在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下，制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品（24）。本发明还能够将废水中的硫酸钠晶体（4）提取出来。减少污染，保护环境，变废为宝，一举两得。

主权项

从三单体生产废水中提取间苯二甲酸‑5‑磺酸钠的方法，其特征在于是由沉淀结晶槽（A）、压滤机（B）、酯分解槽（C）、高压泵（D）、蒸馏塔（E）、脱色吸杂釜（F）、过滤器（G）、浓缩结晶釜（H）、离心脱水机（I）、热溶釜（J）、精滤器（K）、二次浓缩结晶釜（L）、衬胶脱水机（M）、干燥机（N）通过管道连接组成生产线，以三单体生产废水（1）为主要原料，经过沉淀结晶及压滤工序、酯分解及蒸馏工序、脱色除杂及过滤工序、浓缩结晶及脱水工序、热溶精滤及二次浓缩结晶工序、终端脱水及干燥工序的各个工艺过程；按照工艺要求，在沉淀结晶及压滤工序的工艺过程中，向沉淀结晶槽（A）中加入三单体生产废水（1）和有机沉淀剂（2），加入量按体积比例为：三单体生产废水（1）100份、有机沉淀剂（2）30～100份，进行搅拌混合，有机沉淀剂（2）为甲醇、乙醇、丙酮中的一种，或其中任意两种成分的组合，沉淀温度25～30℃，搅拌速度30～60转/分钟，搅拌时间10～15分钟，然后将沉淀结晶槽（A）中搅拌均匀的混合液（3）加入压滤机（B）中，将形成结晶体的硫酸钠晶体（4）分离出来向外排出，分离滤液（5）进入酯分解及蒸馏工序；在酯分解及蒸馏工序的工艺过程中，将分离出硫酸钠晶体（4）后的分离滤液（5）加入酯分解槽（C）中，再加入固体氢氧化钠（6），其加入量按质量计为分离滤液（5）的0.5～1%，进行搅拌，混合均匀，使酯分解液（7）的pH值达到8～10，然后通过高压泵（D）将酯分解液（7）打入蒸馏塔（E）中进行蒸馏，设定蒸馏温度为：塔顶气相温度64～70℃、塔底液相温度85～100℃、塔顶回流温度≤50℃；经过蒸馏，将酯分解液（7）中的有机沉淀剂（2）分离出来，再输回沉淀结晶槽（A）中重复利用，蒸馏余液（8）进入脱色除杂及过滤工序；在脱色除杂及过滤工序加入活性炭（9），形成除杂滤液（13），进入浓缩结晶及脱水工序；在浓缩结晶及脱水工序分离出有机沉淀剂（2），形成脱水晶体（15），进入热溶精滤及二次浓缩结晶工序；在热溶精滤及二次浓缩结晶工序加入去离子水（16），再加入硫酸（17）和活性炭（9），形成二次浓缩结晶液（21），进入终端脱水及干燥工序；在终端脱水及干燥工序将二次浓缩结晶液（21）进行脱水，形成终端晶体（23），进行烘干后，即制成为间苯二甲酸‑5‑磺酸钠成品（24）。