大直径圆弧齿板分段加工方法

摘要

大直径圆弧齿板分段加工方法属于机械加工领域，尤其涉及一种大直径圆弧齿板的加工方法。该方法按如下具体步骤进行：1、制作偏心工装；2、设置工作台；3、铣刀选型；4、圆弧坯料板粗铣加工；5、圆弧坯料板精铣加工；6、工件装卡；7、数控程序设计；8、数控粗铣齿部；9、数控精铣齿部。优点是该方法简单，容易操作，运行可靠，实现快速完成对齿板的加工；投资少，降低生产成本，提高了工作效率。

主权项

大直径圆弧齿板分段加工方法，其特征在于，按如下具体步骤进行：1)、制作偏心工装a、选取一块材质为QT450‑10的矩形球墨铸铁板为底板，底板上至少设三个定位孔，呈圆弧排列，圆弧的中心与待加工圆弧坯料板的圆心相重合，定位孔的形位精度为H7；b、底板上、下平面进行加工，保证平面度为六级0.01mm，四个边的垂直度为四级0.01mm；c、底板上设螺纹孔和夹板座，夹板一端固定在夹板座上，另一端由螺栓、螺纹孔与底板连接；2)、设置回转工作台回转工作台设固定底板的压板，沿底板长边至少设三只压板，沿底板短边至少各设一只压板；3)、铣刀选型选用大螺旋角尖齿指形齿轮铣刀，由莫氏4号的外锥体夹固，以提高刚性；4)、圆弧坯料板粗铣加工a、将齿板坯料固定在数控龙门镗铣床上，将坯料加工成图纸需要的圆弧坯料板，并根据齿板形状结构留足修正余量2～5mm；b、圆弧坯料板面上加工至少三个直径26mm的通孔与底板上的定位孔相对应，并留足修正余量2～5mm；c、将粗铣过的圆弧坯料板在加热炉中加热至400℃～600℃，保温2～4小时；5)、圆弧坯料板精铣加工a、将粗铣后圆弧坯料板经过热处理后，在数控龙门镗铣床上对圆弧坯料板面进行精铣，需要达到的精度是公称尺寸±0.20mm，粗糙度Ra6.3；b、圆弧坯料板底面上的通孔加工成定位孔，先用小于孔径0.2mm的锥柄麻花钻按图面要求的位置进行钻孔，再用机用铰刀进行铰孔，定位孔的形位精度达到H7；6)、工件装卡a、将偏心工装置于数控龙门镗铣床的回转工作台面上，首先用百分表校正工装的平面度，保证在六级以上，再用光电寻边器找出工装与回转工作台的几何关系记录在册，工装由压板紧固在回转工作台上；b、将步骤5)得到的圆弧坯料板吊至工装上，圆弧坯料板的定位孔与工装上的定位孔对齐，装入定位销，由夹板紧固圆弧坯料板，确定圆弧坯料板与回转工作台的几何关系；7)、数控程序设计a、编制一个内部单个齿1.1538°的倍数回转子程序，将其储存在SIEMENS数控系统中；b、根据步骤6)中记录在册的数据，将步骤5)得到的圆弧坯料板、工装、回转工作台一并在电脑中描绘出来，利用CAM软件三维造型、生成加工轨迹、通过后处理输出相应的程序单，在进行人为的检验、修改后，确定精加工圆弧齿板齿形的程序单；8)、数控粗铣齿部将大螺旋角尖齿指形齿轮铣刀安装在数控龙门镗铣床的主轴上，主轴Z的对刀点设定在齿部外圆上，数值设置为0，刀具长度补偿设置为负值，预留修正余量2～5mm，调用步骤7)中倍数回转子程序逐一粗加工各齿部；9)、数控精铣齿部将大螺旋角尖齿指形齿轮铣刀安装在数控龙门镗铣床的主轴上，将主轴Z的对刀点设定在齿部外圆上，数值设置为0，刀具长度补偿设置为负值，其值根据齿顶与齿根的差值设定，调用步骤7)中最终确定精加工圆弧齿板齿形的程序单逐一精加工各齿部，完成加工过程。