一种提高大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊接速度的方法

摘要

本发明涉及一种提高大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊接速度的方法，用接板对焊装置进行提升开卷、接板工序操作，接板对焊装置上设置由滚珠丝杆和滑轨进行上下和与带钢平行方向电动调整的接板焊枪调整装置，开卷接板时间控制在9-11分钟；焊接材料的选择及匹配：采用焊丝、焊剂组合方式，焊丝直径为5.6mm和4mm；在铣边机中进行坡口工艺实施，铣边坡口工艺采用45度形式；等离子切割机的最大输出电流为400A。本发明的优点是：提高了螺旋缝埋弧焊钢管的焊接速度，减小了生产成本，节能减耗。通过此工艺方法的实施，在传统的螺旋焊管生产线上大量采用焊缝自动跟踪技术，减少人工因素对钢管质量的影响。

主权项

一种提高大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊接速度的方法，主要涉及主机部分的工艺过程，不包括精整区工艺，主机工艺过程的描述是：原料钢卷由吊车吊至开卷机小车托辊上，上卷小车把钢卷送到开卷机中心位置，拆卷机铲刀配合开卷机打开钢卷头部进行开卷，并把头部压平送入七辊矫平机进行矫平，矫平后钢带送入剪切机，剪切前一卷尾部和后一卷头部，剪切后钢带头尾进行对接焊，焊接为自动埋弧焊；当钢带头尾对焊后由夹送辊送到铣边机，将钢带两边铣成焊接所需的板宽尺寸和V型坡口，并将钢带表面清扫除锈后送至递送机；钢带从递送机出来进行预弯两边通过导板送入成型机；由三辊弯曲和外控辊成型为圆管，同时在成型咬合点进行双丝埋弧内焊，转过180°进行双丝埋弧外焊；焊接后钢管进入扶正器及后桥输出辊道，定尺开关感应到钢管头部发出信号后，切管小车采用等离子跟踪切割方式将钢管切断，运管小车将其送至输送辊道进入精整区；所述提高大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊接速度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用接板对焊装置进行提升开卷、接板工序操作，接板对焊装置上设置由滚珠丝杆和滑轨进行上下和与钢带平行方向电动调整的接板焊枪调整装置，开卷接板时间控制在9‑11分钟；2)焊接材料的选择及匹配：采用焊丝、焊剂组合方式，焊丝直径为5.6mm或4mm；3)在铣边机中进行坡口工艺实施，铣边坡口工艺采用45度形式；4)在内焊装置和外焊装置中分别设置适应1500A‑3000A电流的内、外焊枪；5)选用强度设计大于555Mpa的成型机，将成型机中的传动辊调整为电动控制，成型机中成型辊子的集中润滑系统为自动控制系统；6)等离子切割机的最大输出电流为400A，保证了高速生产时的钢管切割速度。