模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法

摘要

本发明涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法，克服了现有技术存在的检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题；包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测方法，包括以下步骤：确定被测试动力刀架的型号和台数，确定被测动力刀架的模拟加载的典型工况以及需要检测和监测的性能参数；将被测试的动力刀架固定在动力刀架支撑部分上；将动力刀架性能检测和监测分为四大部分。

主权项

一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置，包括动力刀架(2)、动力刀架支撑部分(1)、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分(6)、动力头加载部分(9)和自动控制部分(7)；其特征在于：所述动力刀架(2)由伺服刀架部分和动力输出部分组成；伺服刀架部分包括动力刀架刀盘(5)和模拟刀杆(11)，模拟刀杆(11)固定在动力刀架刀盘(5)上；动力输出部分包括动力刀架动力头(10)和动力头电机(12)，所述动力刀架动力头(10)固定在动力刀架刀盘(5)上；所述动力刀架支撑部分(1)固定在试验台平台(8)的左上方，所述自动控制部分(7)设置在试验台平台(8)的右侧；所述的动态切削力加载部分(6)包括动态力模拟加载装置、动态力模拟加载支撑装置；所述动态力模拟加载支撑装置固定在动力刀架支撑部分(1)右上方的地平铁上，所述动态力模拟加载装置固定在动态力模拟加载支撑装置上；所述动力头加载部分(9)固定在动力刀架支撑部分(1)的右侧的试验台平台(8)上；所述动力刀架动力头(10)通过联轴器和动力头加载部分(9)相连；所述伺服刀架部分性能检测和监测装置包括动力刀架振动检测装置、刀盘分度精度与重复定位精度测量装置、刀杆变形检测装置、动力刀架温度检测装置、刀盘电机电流检测装置、刀架运行噪声检测装置；所述伺服刀架部分性能检测和监测装置中的动力刀架振动检测装置包括动力刀架刀盘振动检测装置、刀架箱体振动检测装置和刀杆振动检测装置，所述的动力刀架刀盘振动检测装置固定在动力刀架刀盘(5)上，刀架箱体振动检测装置固定在动力刀架箱体上，刀杆振动检测装置固定在模拟刀杆(11)上；所述的刀盘分度精度与重复定位精度测量装置固定在动力刀架刀盘(5)和试验台平台(8)上；所述的刀杆变形检测装置固定在试验台平台(8)上；所述的动力刀架温度检测装置安装在动力刀架刀盘(5)上和动力刀架刀盘电机表面；所述的刀盘电机电流检测装置穿过动力刀架刀盘电机(3)的电源线；所述的刀架运行噪声检测装置固定在试验台平台(8)上；所述动力输出部分性能检测和监测装置包括动力刀架刀盘振动检测装置、刀架箱体振动检测装置、动力刀架动力头径向跳动检测装置、动力刀架动力头扭矩转速检测装置、动力刀座温度检测装置、动力刀架动力头电机温度检测装置、动力刀架动力头电机电流检测装置和动力刀架动力头运行噪声检测装置；所述的动力输出部分性能检测和监测装置中的动力刀架刀盘振动检测装置固定在动力刀架刀盘(5)上；所述的刀架箱体振动检测装置固定在动力刀架箱体上；所述的动力刀架动力头径向跳动检测装置固定在试验台平台(8)上；所述的动力刀架动力头扭矩转速检测装置固定在试验台平台(8)上；所述的动力刀座温度检测装置固定在试验台平台(8)上；所述的动力刀架动力头电机温度检测装置固定在动力刀架动力头电机(12)表面；所述的动力刀架动力头电机电流检测装置穿过动力刀架动力头电机(12)的电源线；所述的动力刀架动力头运行噪声检测装置固定在试验台平台(8)上；所述模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置是对动力刀架中的伺服刀架部分和动力输出部分的性能进行检测和监测。