一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法

摘要

一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法，13MnNiMoR钢生产锅炉汽包用钢板，铸坯平直度≤1.0mm/mm²；清理后组合铸坯表面及侧面粗糙度6.3～12.5μm；将组合坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊，控制真空度、加速电压、电流强度、焊接速度及焊缝熔深；焊后组合坯送车底式室式炉加热后，正火轧制开轧温度≥1050℃，前三道次压下率≥5％，终轧温度890～950℃；轧后缓冷温度450～350℃，堆垛缓冷24～48h。正火温度890～950℃，保温时间0.5～1min/mm；回火温度620～670℃，保温时间1～2min/mm。本发明方法能耗低、生产效率和成材率高、可实施性强，其生产的钢板规格厚，性能均匀，内部质量优异，完全满足钢种表面质量标准及探伤要求。

主权项

一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法，其特征在于，采用13MnNiMoR钢生产厚度≥100mm的锅炉汽包用钢板的生产工艺为：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH脱气—连铸—铸坯表面清理—组合坯料真空封焊—加热—正火轧制—堆垛缓冷—热处理—超声波探伤检验—性能检验—验收入库，其具体生产方法为：(1)下线缓冷后的铸坯平直度控制在≤1.0mm/mm²；(2)对待组合铸坯按成品钢板规格和单重进行切割，切割后的待组合铸坯进行表面和侧面清理加工，其中表面加工为外弧面，表面及侧面粗糙度达到6.3～12.5μm；(3)将清理加工后铸坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊，其中真空度≤5×10^‑2Pa；加速电压50～100kV、电流强度100～200mA、焊接速度200～400mm/min、焊缝熔深≥20mm；组合坯厚度为400～600mm；(4)封焊后的组合坯送至车底式室式炉，经预热、加热、保温处理，温度范围为1180～1250℃，出炉温度≥1100℃；(5)出炉后的组合坯经高压水除鳞，进入轧机进行正火轧制，开轧温度≥1050℃，前三道次压下率≥5％，终轧温度控制在890～950℃；轧后进行堆垛缓冷，缓冷目标温度450～350℃，堆垛缓冷时间24～48h；(6)缓冷后钢板采用回火热处理，回火温度620～670℃，保温时间1～2min/mm。