一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法

摘要

本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法，采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺，以连铸坯为原料，通过电子束真空复合焊接，获得厚度600～900mm的连铸复合坯，将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理，生产出厚度100～300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短，成材率高，生产成本低，表面及内部质量稳定，成品钢板不同厚度位置，特别是钢板中心各项性能优异的特点。

主权项

一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法，其特征在于，以连铸坯为原料，采用电子束真空焊接，获得厚度600～900mm的连铸复合坯，并以此连铸复合坯生产厚度100～300mm的特厚规格临氢设备用钢板，工艺包括：连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺，其具体生产方法为：(1)连铸坯的表面处理：将连铸坯待复合面及四个侧面进行清理，去除表面氧化铁皮，表面粗糙度达到6.3μm以上，表面清理完成后马上用丙酮进行擦拭，去除清理面留下的油污；清理后迅即进行真空焊接；(2)电子束复合焊接：焊接在真空室中进行，首先用电子束对待焊表面进行预热，当预热温度达到100～150℃后再正式进行复合焊接，焊接电压50～250kV，焊接电流20～180mA，焊接速度50～300mm/min；(3)加热轧制：将焊接后的复合连铸坯放入室式炉内加热至1200～1250℃，保温15h；出炉后进行二次开坯，开坯后坯料的厚度为成品钢板厚度的1.5～2倍；将开坯后的坯料在冷床上缓冷至400～700℃后，≤300mm送至步进式加热炉,＞300mm送至室式炉,加热至1200～1250℃，保温6h；然后采用两阶段控轧工艺：第一阶段为奥氏体再结晶阶段，温度区间在1150～980℃，前两道次的压下率大于18％，其余道次压下量为10～30％，累计压下率≥68％；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度≤900℃，累计压下率≥50％；轧后钢板经过在线层流冷却装置进行在线冷却，泛红温度为500～600℃；其后钢板下线进行堆垛缓冷；(4)热处理：采用正火+加速冷却+回火的热处理工艺，正火温度910～950℃，保温时间为2～2.5min/mm；当成品钢板的厚度小于150mm时，采用淬火机组进行分段冷却，其中高压段冷却水压为6.5～8.5bar，水量为3500～4000m³/h；低压段冷却水压为4.5～5.5bar，水量为3000～3500m³/h；当成品钢板厚度在150～300mm时，采用淬火槽进行快速冷却，钢板倾斜式进入淬火槽内2～3min，随后出水空冷至室温；回火温度700～740℃，保温时间为4～4.5min/mm。