一种金属管加工方法

摘要

一种金属管加工方法，包括滚磨抛光、端口加工、金属管清洁、金属管包装入库等步骤，金属管加工时将金属管送至全自动金属管端口加工装置，端口加工包括下料、加工、落料等步骤，本发明可以将加工的精度提高至正负0.01mm，而本发明的功率只需0.75kw，本发明采用的加工装置各部件的成本都非常低，相对传统的金属管加工方法而言，本发明能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高，同时，本发明采用的清洁装置在端口加工装置落料处设置运料轨道，金属管落下时会落入轨道上与金属管直径一致的储料槽中，储料槽上方的吸尘滚轮会对金属管的外表面进行除尘，运料轨道侧面的吸尘装置也会对金属管内部进行除尘。

主权项

一种金属管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、滚磨抛光，将切割好的金属管送至滚磨抛光机床，经过机床抛光后检验金属管的长度和抛光度；S2、端口加工，金属管的抛光完成后，金属管的端口需要另外进行加工，加工时将金属管送至全自动金属管端口加工装置，端口加工包括以下步骤：1）下料，加工时在加工装置的下料槽内放入金属管，加工装置的导向轮和毛毡会抵住下料槽下方的滚轴，导向轮将从下料槽落入滚轴加工槽的金属管压入加工槽，确保金属管的平整；2）端口加工，滚轴均匀分布有12个加工槽，带动滚轴转动的第一凸轮机构进行往复运动，第一凸轮机构每推进一格滚轴侧面的齿轮，滚轴也会随之转动十二分之一圈，完成一次推动后第一凸轮机构回到原位，此时加工金属管的模具在第三凸轮机构的推动下向左运动完成一次对金属管的加工后回复原位，与此同时毛毡也会在第二凸轮机构的作用下抵住被加工的金属管，加工完成后回到原位；3）落料，加工完成后金属管在重力的作用下会在滚轴的下方自动落下；S3、金属管清洁，金属管在端口加工的过程中容易在留下碎屑，需要进行清洁，包括以下步骤：1）将完成端口加工的金属管送至清洁装置，清洁装置设有运料轨道，运料轨道由两个滚轮和套在其表面的传送带构成，运料轨道的表面设有若干个与金属管直径一致的储料槽，轨道呈现斜角以确保金属管能落入储料槽；2）清洁金属管，储料槽的底部设有小滚轮，小滚轮会带动金属管旋转，运料轨道的上表面设有吸尘滚轮，吸尘滚轮转动带走金属管外表面的灰尘，运料轨道的侧面设有吸尘装置，吸尘装置对金属管的内部进行清洁；3）存放清洁完成的金属管，在运料轨道的下方设有存放槽，存放槽整体呈倒梯形，储料槽内的金属管会在重力的作用下落入存放槽；S4、金属管包装入库，金属管完成清洁后，再次对金属管进行检查，剔除不合格产品，将合格的产品包装好存入库房。