一种原位合成制备铝基复合材料的方法

摘要

本发明公开了一种制备原位铝基复合材料的方法。其工艺为：先将B₂O₃粉在150℃~200℃下烘烤3~4h，然后将B₂O₃粉与Al粉按1:1.5~2的质量比混合后并加入适量无水乙醇球磨，球磨完后将混合粉末干燥以备用；将500g的铝合金锭放入坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，去除熔液表面的氧化皮后再将超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体施加超声，超声时间为5~7min，频率为20~22kHz，超声功率为500W~700W，超声的同时每隔20~30s用钟罩将铝箔包覆的4.33~27.12g混合粉末（总量按生成0.5%~2.5wt.% Al₂O₃计算）分批压入熔体,超声结束后，在此温度静置5~10min，随后降温至690~700℃，精炼、扒渣、浇注。本发明制备的复合材料组织和力学性能得到了明显改善，生成的Al₂O₃增强相细小弥散分布，且该工艺简单，整体反应温度也低，安全可靠。

主权项

一种原位合成制备铝基复合材料的方法，其特征是首先将B₂O₃粉在150℃~200℃下烘烤3~4h，去除结晶水，然后将B₂O₃粉与Al粉按1:1.5~2的质量比混合后并加入适量无水乙醇球磨，球磨完后将混合粉末干燥以备用；将500g的铝合金锭放入坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，去除熔液表面的氧化皮后再将超声变幅杆探头置于合金熔体中，对熔体施加超声，超声时间为5~7 min，频率为20~22 kHz，超声功率为500W~700W，超声的同时每隔20~30s用钟罩将铝箔包覆的4.33~27.12g混合粉末（总量按生成0.5%~2.5wt.%Al₂O₃计算）分批压入熔体,超声结束后，在此温度静置5~10 min，随后降温至690~700℃，精炼、扒渣、浇注。