一种减少生产PVB树脂排水量的生产方法

摘要

本发明涉及一种减少生产PVB树脂排水量的生产方法，包括如下步骤：(1)溶解，(2)过滤，(3)反应，(4)镇定，(5)保温，(6)水洗，(7)洗酸，(8)加碱中和盐酸，(9)洗碱，(10)废水回收，(11)甩干烘干，(12)废水回收，(13)成品；本发明将洗碱、烘干甩干工序的废水回收利用后，可使生产PVB树脂的耗水量降至38吨左右，既减少了PVB树脂的生产成本，同时又降低了生产PVB树脂的污水排放量，降低了使用成本，同时具有环保的效果。

主权项

一种减少生产PVB树脂排水量的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)溶解：将PVA投入溶解釜中进行溶解，将PVA溶解成浓度为9～11％的PVA水溶液；(2)过滤：将步骤(1)溶解的PVA水溶液与冷纯水用板式换热器进行热交换降温；(3)反应：将步骤(2)经降温的PVA水溶液投入反应釜中，当反应釜将PVA水溶液加热至15～20℃时，投入丁醛、盐酸，PVA水溶液与丁醛、盐酸在反应釜中进行反应，反应0.5～1.5小时后将反应物放至镇定釜内；(4)镇定：将步骤(3)反应后的反应物在镇定釜内进行升温，1～5小时升温至65～75℃；(5)保温：将步骤(4)的反应物在镇定釜内进行保温0.5～1.5小时后，将反应物放至水洗釜；(6)水洗：将步骤(5)的反应物用回收利用水洗涤5次以上，具体是：先排水至水洗釜固定位置，然后补回收利用水至水洗釜内刻度线处，搅拌15～25分钟后排水至污水处理，重复上述动作5次以上；(7)洗酸：将步骤(6)的反应物用去离子水洗涤2次，具体是：先排水至水洗釜固定位置，然后补去离子水至水洗釜内刻度线处，搅拌15～25分钟后排水至污水处理，重复上述动作2次以上；(8)加碱中和盐酸：在步骤(7)的反应物中加入碱液进行中和反应，使其PH值达到11～13，并保持2小时以上；(9)洗碱：将步骤(8)的反应物中的水排放至回收池中，然后补去离子水至水洗釜刻度线处，搅拌15～25分钟后再次将水排放至回收池中，重复洗碱动作直至水洗釜内反应物的水电导率为50以下；(10)废水回收：将步骤(9)洗碱产生的废水进行回收，将废水排至废水回收池中，回收的废水用于下一次的洗酸工序；(11)甩干烘干：将步骤(10)的反应物抽至甩干机中进行甩干作业；(12)废水回收：将步骤(11)甩干烘干产生的废水进行回收，将废水排至废水回收池中，回收的废水用于下一次的洗酸工序；(13)成品：得到PVB树脂粉末。