发明名称 |
排气阀胎模锻造工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种排气阀胎模锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)备料;2)第一次加热;3)杆部拔长:锻造设备:为了保证足够的变形力,我们选用1.5 t自由锻锤作为杆部拔长与头部镦粗成形的锻造设备;杆部拔长:采用自由拔长工序,并用摔子将杆部由Ф55mm摔成Ф30mm,留下头部在后道工序中利用胎模成形; 4)第二次加热:加热工艺基本与第一次加热相同,但可以利用拔长时的锻件余热,使加热时间和保温时间相应缩短; 5)头部镦粗:锻造设备:1.5 t自由锻锤,采用锻造操作机夹持模具,镦粗前先将模具预热到200~250℃,再将已经加热的毛坯放入模具中镦粗成型,由于镦粗变形程度太大,很容易产生锻造裂纹,因此,头部不能一火锻造成形,需要两火; 6)锻后热处理:锻后进行固溶强化处理。 |
申请公布号 |
CN105710265A |
申请公布日期 |
2016.06.29 |
申请号 |
CN201410721219.0 |
申请日期 |
2014.12.03 |
申请人 |
重庆远煌机械制造有限公司 |
发明人 |
不公告发明人 |
分类号 |
B21J5/08(2006.01)I;B21J5/06(2006.01)I;B21K1/20(2006.01)I |
主分类号 |
B21J5/08(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种排气阀胎模锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)备料:原材料为Nimonic 80A,材料为轧材,直径Ф55mm,为保证锻件头部端面质量,采用锯床下料,为防止表面裂纹,采用车削加工的方法,去除材料表面缺陷,车削深度视材料表面质量情况而定,一般为2~3mm;材料两端倒棱; 2)第一次加热:加热设备:考虑到材料加热的均匀性和氧化性,采用密封性能较好的井式电炉加热,加热温度:700℃,保温时间:20分钟,不能让坯料在高温区停留时间过长,为了保证加热温度均匀,将坯料装在一铁箱中放入电炉一起加热,然后一起出炉,送到自由锻锤上,再取出坯料进行锻造; 3)杆部拔长:锻造设备:为了保证足够的变形力,我们选用1.5 t自由锻锤作为杆部拔长与头部镦粗成形的锻造设备;杆部拔长:采用自由拔长工序,并用摔子将杆部由Ф55mm摔成Ф30mm,留下头部在后道工序中利用胎模成形; 4)第二次加热:加热工艺基本与第一次加热相同,但可以利用拔长时的锻件余热,使加热时间和保温时间相应缩短; 5)头部镦粗:锻造设备:1.5 t自由锻锤,采用锻造操作机夹持模具,镦粗前先将模具预热到200~250℃,再将已经加热的毛坯放入模具中镦粗成型,由于镦粗变形程度太大,很容易产生锻造裂纹,因此,头部不能一火锻造成形,需要两火; 6)锻后热处理:锻后进行固溶强化处理。 |
地址 |
400056 重庆市巴南区南泉虎啸村10组 |