一种铝合金的精炼工艺方法

摘要

本发明公开了一种铝合金的精炼工艺方法，特征在于，包括以下要求及步骤：（1）主材料：A356铝锭,所述铝锭的重量百分比成分：Si=6.5-7.5%，Mg=0.25-0.45%，Ti=0.08%-0.20%，其余Al，及不可避免的杂质；（2）材料配比： A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ；（3）前期准备；（4）精炼；（5）氮气精炼；（6）除渣；（7）变质。本发明的一种铝合金的精炼工艺方法，工艺优化更合理，可以减少整体冷裂纹。

主权项

一种铝合金的精炼工艺方法，特征在于，包括以下要求及步骤：（1）主材料：A356铝锭 ,所述铝锭的重量百分比成分：Si=6.5‑7.5%， Mg=0.25‑0.45% ，Ti=0.08%‑0.20% ， 其余Al，及不可避免的杂质；（2）材料配比： A356铝锭225Kg+镁块1.5 Kg ；（3）前期准备：坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200℃‑300℃，二期烘烤温度400℃‑500℃，当坩埚烘烤3‑4小时至暗红色时，加入铝锭进行加温熔化；（4）精炼： 加热铝锭熔化温度达到680℃‑700℃时，用钟罩压入2 Kg 镁块，并搅拌均匀；当温度达到710℃‑730℃时，用钟罩压入0.2‑0.4%的精炼剂进行除气精炼，精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%‑0.5%覆盖剂，待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；（5）氮气精炼： 将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；开氮气，氮气压力5‑10kPa，流量5‑10L/min；启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后下降到除气棒底部与坩埚内底部距离为100‑150mm； 开始除气，调节除气棒转速为240r/min‑360r/min，调节氮气压力为10‑15kPa，流量10‑20L/min，除气时间设置为20‑25min； 然后关氮气，除气机放置原位；（6）除渣：精炼结束后，静置3‑5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余铝液；（7）变质：铝液静置5‑10分钟，用钟罩压入 0.2%‑0.4%的铝锶合金变质剂，并搅拌均匀进行变质； 再把铝液静置5‑7分钟，用钟罩压入 0.3%‑0.5%的铝钛硼细化剂；并搅拌均匀进行细化；然后静置10‑15分钟进行转包浇铸。