一种马口铁罐表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中添加5%氢氟酸，氢氟酸是一种专门腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；钝化液的pH为6.5，钝化液的酸碱性接近中性，能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m²,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。

主权项

一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）酸洗利用含硝酸15‑20%的水溶液对铁管表面进行清洗，溶液温度在21‑60℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；（2）冷轧在压力为2.5‑3.7MPa下，将铁管表面压平；（3）退火：采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8‑10℃，时间为25‑40min；（4）平整在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200‑300r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为15‑20min；（5）镀锡采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡45‑55g/l和硫酸60‑100g/l，镀液温度10‑15℃，阴极电流密度 0.5‑1.5A/dm2；（6）水洗在流速为8‑12m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；（7）钝化在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸3‑5%，重铬酸钾7‑10%的水溶液，溶液控制pH的为6.5‑7.5，溶液温度在48‑60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21‑47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；（8）涂油     将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油。