一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的制备方法

摘要

一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的方法，它涉及一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金及其制备方法。本发明是要解决现有挤压铸造专业材料的空白以及大量废弃汽车零件没有二次利用造成浪费的问题。一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金按重量百分比由8.5％～9.5％的Si、0.01％～0.2％的Cu、0.9％～1％的Mg、0.01％～0.5％的Fe、0.01％～0.4％的Mn、0.01％～0.3％的Ti、0.01％～0.1％的Zn和余量为Al制成。方法：一、熔炼；二、添加AZ91Mg合金，加入精炼剂，除渣，浇铸。本发明用于处理废铝件回收再利用挤压铸造专用铝合金。

主权项

一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的方法，其特征在于采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的方法是按以下步骤进行：一、将汽车废铝件在熔炼温度为710℃～730℃的熔炼炉中进行熔炼，当金属液完全熔化后，得到熔体熔液；所述汽车废铝件为A356铝合金、ADC12铝合金和ZL102铝合金的混合物；所述熔体熔液按重量百分比由8.5％～9.5％的Si、0.01％～0.2％的Cu、0.01％～0.2％的Mg、0.01％～0.5％的Fe、0.01％～0.4％的Mn、0.01％～0.3％的Ti、0.01％～0.1％的Zn和余量为Al组成；二、向步骤一得到的熔体熔液中加入AZ91Mg合金，在温度为685℃～695℃的条件下保温1h～2h后，将高效精炼剂放入钟罩内，然后将钟罩放入熔体熔液液面下200mm处，并搅拌5min～10min，在温度为685℃～695℃的条件下静置5min～10min，然后使用除渣勺将熔体熔液表面的熔渣清除，浇铸成型，得到采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金；所述AZ91Mg合金中的Mg的含量为90％，所述AZ91Mg合金的加入量为步骤一得到的熔体熔液的质量的0.8％～1.2％；所述高效精炼剂的质量为步骤一得到的熔体熔液的质量的0.15％；所述采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金按重量百分比由8.5％～9.5％的Si、0.01％～0.2％的Cu、0.9％～1％的Mg、0.01％～0.5％的Fe、0.01％～0.4％的Mn、0.01％～0.3％的Ti、0.01％～0.1％的Zn和余量为Al组成。