桑果超微原干粉的制备法

摘要

桑果超微原干粉的制备法，是以成熟桑果经过磨浆制得桑果原浆，再经过离心分离得到桑果原浆汁，桑果原汁经过50～62℃低温真空浓缩到90-960BX，然后以1:1.2～1.35比列与桑果微粉混合，再用微粉粉碎机粉碎后干燥得到桑果干微粉，桑果干微粉经过气流粉碎得到水分含量≤1％的桑果超微原干粉。该方法具有成熟稳定、流程简洁、能耗低、收率高、操作控制容易、单位时间产量高、功能成分损失少等优点。

主权项

桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)桑果原浆制备：选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果，磨制成物料细度在0.25～0.50mm，制得桑果原浆；(2)桑果原浆汁制备：将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离，得到分离液为桑果原汁，桑果原汁浓度8～12^{°BX，分离渣用于制备桑果酱；(3)低温真空浓缩：将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90‑96°BX，得到膏状物，所述低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50～62℃，真空度绝对值0.085～0.095，蒸汽压力0.15～0.25MPa下浓缩至90～96°BX得到膏状物；(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1：1.2～1.35比例混合，粉碎后得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉；所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备，经过一次循环后由工艺返回的粉尘及干微粉补给；(5)干燥：将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥，得到水分含量≤2～3％的桑果干微粉，所述振动流化床干燥是在进风口进风温度为15～20℃，出风口出风温度50～60℃的条件下进行；(6)精磨：将步骤(5)得到桑果干微粉以15～20℃净化空气为动力输送入精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5μm，水分≤1％桑果超微原干粉。}