外翻边型钻杆保护套生产流水线

摘要

本发明涉及一种外翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括冲孔装置（1）、折弯装置（2）、圈圆装置（3）、焊接装置（4）、外翻边压制装置（5）以及外翻边整形装置（6）。本发明外翻边型钻杆保护套生产流水线依次通过冲孔、折弯、圈圆、焊接、外翻边压制以及外翻边整形完成从板材制成外翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

主权项

一种外翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括冲孔装置（1）、折弯装置（2）、圈圆装置（3）、焊接装置（4）、外翻边压制装置（5）以及外翻边整形装置（6）；所述冲孔装置（1）包括第一下模以及第一上模，第一上模上设置有向下的第一冲头，第一下模上设置有第一底板（1.1），所述第一底板（1.1）上设置有左右布置的两根纵轨（1.2），两根纵轨（1.2）上设置有移动座（1.3），移动座（1.3）的顶部左段向左设置有左横轨（1.4），左横轨（1.4）上设置有左限位板（1.5），移动座（1.3）的顶部右段向右设置有右横轨（1.6），右横轨（1.6）上设置有右限位板（1.7），移动座（1.3）的顶部中央设置有托板（1.8），托板（1.8）的中部设置有下沉的冲孔孔位（1.9），托板（1.8）的后侧设置有第一后挡板（1.10）；所述折弯装置（2）包括第二机架（2.1），第二机架（2.1）顶部向下设置有一个第二气缸（2.2），第二气缸（2.2）的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头（2.3），第二机架（2.1）中部的机台（2.1.1）上左右布置有两根纵向的从动辊（2.4），从动辊（2.4）的前后两端设置于辊座（2.5）上，两个从动辊（2.4）之间的机台镂空形成一个下料通道；所述圈圆装置（3）包括第三机架（3.1），第三机架（3.1）的机台上设置有第三下模座（3.2），第三机架（3.1）的顶部设置有向下的第三液压缸（3.5），第三液压缸（3.5）的伸缩端与第三上模座（3.4）连接，第三下模座（3.2）上向上设置有第三下模（3.6），第三上模座（3.4）上向下设置有第三上模（3.7）；所述焊接装置（4）包括第四机架（4.1），所述第四机架（4.1）的后段设置有横向布置的导轨（4.2），导轨（4.2）上设置有第四滑动座（4.3），第四滑动座（4.3）上设置有焊枪支架（4.4），焊枪支架（4.4）上设置有焊枪（4.5），所述第四机架（4.1）的前段设置有横向布置的焊接挡板（4.6），焊接挡板（4.6）上设置有横向布置的镂空槽（4.7），焊接挡板（4.6）的下方设置有钻杆保护套支撑杆（4.8），钻杆保护套支撑杆（4.8）的左端铰接于第四机架（4.1）上的一个铰接座上；所述外翻边压制装置（5）包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第五顶板（5.1）、第五底板（5.2）、第五升降板（5.3）、第五导向柱（5.4）、第五液压缸（5.5）、第五外翻边压头（5.6）、第五下模座（5.7）以及第五下模（5.8），压板移动装置包括第五底座（5.9）、第五升降气缸座（5.10）、第五升降气缸（5.11）、第五横移气缸座（5.12）、第五横移气缸（5.13）、第五支架（5.14）以及第五压板（5.15）；所述第五导向柱（5.4）有四根，四根第五导向柱（5.4）分别设置于第五顶板（5.1）的四角与第五底板（5.2）的四角之间，所述第五升降板（5.3）的四角套设于四根第五导向柱（5.4）上，所述第五液压缸（5.5）于第五顶板（5.1）上向下布置，第五液压缸（5.5）的伸缩端向下穿过第五升降板（5.3），第五液压缸（5.5）的伸缩端上设置有向下的外翻边压头（5.6），外翻边压头（5.6）的底部外缘设置有凸弧面，所述第五下模座（5.7）设置于第五底板（5.2）上，所述第五下模（5.8）设置于第五下模座（5.7）上，所述第五下模（5.8）的顶面设置有外扩的环形区，所述第五升降气缸座（5.10）设置于第五底座（5.9）上，所述第五升降气缸（5.11）向上设置于第五升降气缸座（5.10）上，所述第五升降气缸（5.11）的伸缩端连接第五横移气缸座（5.12），所述第五横移气缸（5.13）向右设置于第五横移气缸座（5.12）上，所述第五横移气缸（5.13）的伸缩端连接第五支架（5.14），所述第五压板（5.15）架设于第五支架（5.14）上；所述外翻边整形装置（6）包括第六顶板（6.1）、第六底板（6.2）、第六升降板（6.3）、第六支架（6.4）、第六压块（6.5）、第六内衬块（6.6）、第六压板（6.7）、第六导向柱（6.8）、第六限位杆（6.9）、第六下模座（6.17）、第六下模（6.10）、拉伸缓冲弹簧（6.11）、压缩缓冲弹簧（6.12）以及第六液压缸（6.13）；所述第六导向柱（6.8）有四根，所述第六导向柱（6.8）位于第六顶板（6.1）的四角与第六底板（6.2）四角之间，所述第六升降板（6.3）的四角套设于第六导向柱（6.8）上，所述第六液压缸（6.13）向下布置于第六顶板（6.1）上，第六液压缸（6.13）的伸缩端连接第六升降板（6.3），所述第六压块（6.5）的顶部与第六升降板（6.3）连接，内衬块（6.6）的顶部与第六压块（6.5）的底部连接，内衬块（6.6）为圆柱形结构，所述第六下模座（6.17）设置于第六底板（6.2）上，所述第六下模（6.10）设置于第六下模座（6.17）上，所述第六限位杆（6.9）有四根，四根第六限位杆（6.9）分别于第六下模座（6.17）的四角向上布置，所述第六限位杆（6.9）的顶部设置有限位螺母（6.14），所述第六压板（6.7）的四角套设于第六限位杆（6.9）上，所述压缩缓冲弹簧（6.12）有四根，四根压缩缓冲弹簧（6.12）分别套设于四根第六限位杆（6.9）上，压缩缓冲弹簧（6.12）位于第六压板（6.7）下方，所述第六下模（6.10）的顶部设置有环形凸台（6.15），所述第六压板（6.7）的中部设置有圆形通道，所述第六压板（6.7）的底部位于圆形通道的外围开设有环形翻边槽（6.16），环形翻边槽（6.16）的形状与环形凸台（6.15）形状匹配，第六支架（6.4）安装于第六升降板（6.3）的下方，拉伸缓冲弹簧（6.11）连接于第六压板（6.7）与第六支架（6.4）之间。