一种管道筒节加工工艺

摘要

本发明公开了一种管道筒节加工工艺，包括如下步骤：2）管道筒节纵向接缝不超过两条，相邻筒节纵缝间距不小于200mm；3）号料时，长度和宽度各留2mm焊接收缩余量；直边应留3～5mm刨边余量；4）板材的下料采用半自动切割机切割或数控割机切割，所有孔洞下料时不开，在筒节组装后切割；下料后的板材，宽度公差±1mm，长度公差±1mm、对角线差2mm；5）滚圆后，切割压头余量，开纵缝坡口，对接坡口间隙0～1mm，错边≤1mm，焊接纵缝；6）校圆样板的弧长应为1/4筒节周长，样板与管道内壁的间隙：在对接纵缝处不大于3mm，离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm，其它部位不大于1mm；筒节周长偏差±3mm，圆度偏差不大于6mm，筒节平直度不大于1mm/m，端面倾斜不大于2mm。

主权项

一种管道筒节加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）管道筒节采用板材滚圆、焊接成型；与封头对接的筒节应在封头回厂并检查封头的尺寸后下料；2）管道筒节纵向接缝不超过两条，为便于管道使用后检修、接缝位置应位于管道上部，相邻筒节纵缝间距不小于200 mm；纵向接缝的坡口为若为V型坡口，坡口应开在筒节内；3）号料时，长度和宽度各留2mm焊接收缩余量，图中已考虑了收缩余量的零件除外；直边应留3～5mm刨边余量；与支管相接的孔洞，包括设计要求工地开的、应号上中心线、切割线、间隔50mm打上洋冲眼；360°四等分分度线与检查线均号在外皮，并用白油漆做上标示；根据卷板机性能考虑是否预留压头余量；4）板材的下料采用半自动切割机切割或数控割机切割，所有孔洞下料时不开，在筒节组装后切割；下料时，直边的坡口采用刨削加工，曲边的坡口在筒节组装时用碳弧气刨加工；下料后的板材，宽度公差±1 mm，长度公差±1 mm、对角线差2 mm；5）滚圆后，切割压头余量，开纵缝坡口，对接坡口间隙0～1mm，错边≤1mm，焊接纵缝，可采用埋弧焊或手工焊；焊后校圆；6）校圆样板的弧长应为1/4筒节周长，样板与管道内壁的间隙：在对接纵缝处不大于3mm，离管端200 mm的对接纵缝处不大于2mm，其它部位不大于1mm；筒节周长偏差±3mm，圆度偏差不大于6mm，筒节平直度不大于1mm/m，端面倾斜不大于2mm；7）加工过程中，防止管道筒节的表面有损伤，有严重伤痕的部位必须修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚；8）管道筒节检查合格后，两端管口应加焊支撑以防变形。