发明名称 一种用于粉笔擦的增压器
摘要 一种用于粉笔擦的增压器,粉笔擦,在外壳的底板外壁设有一条以上的长条形擦条,外壳中空,围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔;在外壳内设有柱形中空的设备仓,利用擦黑板时粉笔擦在黑板上左右移动产生的摩擦力带动动力轮转动,动力轮再将动力传递给飞轮,飞轮带动风叶转动,从而实现吸尘的功能;从外壳内吹出的空气气流,经底板边缘的裙边导流后在粉笔擦周围形成一个气流帘,防止粉笔灰向外飞扬。
申请公布号 CN105691062A 申请公布日期 2016.06.22
申请号 CN201610182323.6 申请日期 2015.07.09
申请人 晋江市东亨工业设计有限公司 发明人 李耀强
分类号 B43L21/02(2006.01)I 主分类号 B43L21/02(2006.01)I
代理机构 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤
主权项 一种用于粉笔擦的增压器,粉笔擦,在外壳(1)的底板(11)外壁设有一条以上的长条形擦条(12),外壳中空,围绕着擦条在底板上设置多个与外壳内孔相通的吸气孔(13);在外壳内设有柱形中空的设备仓(2),设备仓朝下的一端开口,在外壳朝下的短侧板上设置与设备仓的开口相对应的设备孔(14),沿设备仓外壁设有一块与底板(11)平行的分隔板(3),使设备仓的一部分位于分隔板与底板之间,沿分隔板(3)的四周边缘设有朝向底板突出的围边,分隔板四周的围边压在外壳的底板上,使底板上的吸气孔(13)位于围边内孔中;在位于分隔板与底板之间的设备仓壁上设置多个吸粉孔(21),使粉笔灰能够依次通过吸气孔、吸粉孔进入设备仓;在位于分隔板的围边外的底板上设置多个出气孔(15);所述的粉笔擦还包括集粉仓(4)、过滤器(5)和增压器(6);所述的集粉仓一端开口另一端封闭,在集粉仓靠近开口端的内壁设有两个以上向内突起的对称排列的支撑块;过滤器为一端封闭一端开口的中空柱形,过滤器的开口端呈锥形,锥顶的外径和设备仓的内径相同,两者形成紧配合,过滤器的中空柱形部分的直径小于设备仓的内孔直径;将过滤器从集粉仓的开口端插入集粉仓,使过滤器的封闭端抵在支撑块上,过滤器的大部分位于集粉仓外,将套在一起的过滤器和集粉仓从设备仓的设备孔插入设备仓内,使过滤器开口端的锥顶压紧设备仓内壁,两者形成紧配合,使吸粉孔位于过滤器与设备仓之间的空隙内,使进入设备仓的气流必须经过过滤器(5)的过滤后才能从其开口端流向增压器;设备仓封闭端的封闭板向外延伸到外壳内壁,在封闭板与远离设备仓的外壳间形成一个动力仓;其特征在于:所述的增压器(6)主要包括动力轮(61)、传动装置、飞轮(62)、风叶(63)及锁紧螺钉(64);动力轮设在动力仓,在与动力轮对应的底板上设有动力轮孔,动力轮的一部分从动力轮孔裸露出来,当粉笔擦擦拭黑板时,带动动力轮正转或反转;封闭板朝向外壳的壁面上设有动力轮轴,动力轮套在动力轮轴上,锁紧螺钉将动力轮固定在动力轮轴上,动力轮能够在外力的作用下围绕动力轮轴转动;飞轮位于设备仓内,飞轮设有中心轴孔,围绕着飞轮的中心轴孔设有向外突起的支撑柱,风叶固定在支撑柱的外壁,锁紧螺钉从支撑柱的末端穿过飞轮的中心轴孔旋拧在封闭板上的固定孔中,飞轮和风叶能够在外力的作用下围绕锁紧螺钉旋转;所述的传动装置又分为右传动装置(65)及左传动装置(66),动力轮正转时将动力通过右传动装置带动飞轮反转,飞轮再带动风叶反转进行吸尘,动力轮反转时将动力通过左传动装置带动飞轮反转,飞轮再带动风叶反转进行吸尘;所述的右传动装置(65)主要包括右传动轮(651)、右单向从动轮(652)、右单向棘轮(653)以及右驱动轮(654),封闭板上伸出一个右支撑块,右支撑块上设有右传动轴,右传动轮套在右传动轴上,右驱动轮套在右驱动轴上,右驱动轴固定在封闭板上,右单向从动轮套在右从动轮轴上,右从动轮轴固定在封闭板上;所述的右单向从动轮分为两级,靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径;所述的右驱动轮也包括两级,靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径;右传动轮的外壁与右单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合,右单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与右驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合,右驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合;所述的左传动装置(66)主要包括左传动轮(661)、左单向从动轮(662)、左单向棘轮(663)、左驱动轮(664)以及位于左单向从动轮和左驱动轮之间并与它们都分别啮合的中介齿轮(665),封闭板上向设备仓的方向突出一块左支撑块,左支撑块上设有左传动轴,左传动轮套在左传动轮轴上,左驱动轮套在左驱动轮轴上,左驱动轮轴固定在封闭板上,左单向从动轮套在左从动轮轴上,左从动轮轴固定在封闭板上,中介齿轮套在中介齿轮轴上,中介齿轮轴固定在封闭板上;所述的左单向从动轮分为两级,靠近动力轮的一级外径小于远离动力轮的另一级的外径;所述的左驱动轮也包括两级,靠近动力轮的一级的外径小于远离动力轮的另一级的外径;左传动轮的外壁与左单向从动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合,左单向从动轮远离动力轮的另一级的外壁与中介齿轮的外壁啮合,中介齿轮的外壁与左驱动轮靠近动力轮的一级的外壁啮合,左驱动轮远离动力轮的另一级的外壁与飞轮的外壁啮合;动力轮朝向设备仓的边缘设有向设备仓方向延伸的一圈围边,右传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合,左传动轮的外壁与动力轮的围边内侧啮合;当动力轮转动时,带动右传动轮和左传动轮转动;右传动轮与右单向从动轮啮合,右单向从动轮的中心轴孔内壁与设在右驱动轮上的右单向棘轮啮合,使右单向从动轮只能反向旋转,当动力轮反向旋转时,右传动轮反转,受右单向棘轮的影响,右单向从动轮不能正转;当动力轮带动右传动轮正转时,右单向棘轮不起作用,右传动轮带动右单向从动轮反转,右单向从动轮再带动右驱动轮正转,右驱动轮带动飞轮反转,飞轮再带动风叶反转实现吸尘;左单向从动轮的中心轴孔内壁与设在左驱动轮上的左单向棘轮啮合,使左单向从动轮只能正向旋转,当动力轮正向旋转时,受左单向棘轮的影响,左单向从动轮不能反向旋转;当动力轮带动左传动轮反转时,左单向棘轮不起作用,左传动轮(661)带动左单向从动轮(662)正转,左单向从动轮(662)再带动与其啮合的中介齿轮反转,中介齿轮再带动与其啮合的左驱动轮正转,左驱动轮带动与其啮合的飞轮反转,飞轮再带动风叶反转实现吸尘;设备仓位于分隔板下方部分的高度小于分隔板的围边的高度。
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