发明名称 铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法
摘要 本发明公开了一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法,先将破碎好的原矿石与水按1:1进行磨至球磨机排出物料细度为-0.074mm达到90~95%,添加石灰、硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠抑制剂和丁基黄药捕收剂进行铜铅混合浮选,铜铅粗选精矿再磨至-0.045mm90~95%,在低碱度下添加抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠、捕收剂Z-200抑铅浮铜实现铜铅异步分离,经一次粗选两次精选获得铜精矿;铜铅分离粗选尾矿经一次扫选后再选铅,选铅作业添加石灰强化抑锌硫,丁基黄药作捕收剂,经一次粗选两次扫选两次精选获得铅精矿;铅扫选尾矿返回铜铅混合粗选作业,其它中矿循序返回上一作业。该方法具有绿色无污染、生产成本低、分选效果好的优点,实现铜铅锌高效分离综合回收。
申请公布号 CN105689147A 申请公布日期 2016.06.22
申请号 CN201610126615.8 申请日期 2016.03.07
申请人 紫金矿业集团股份有限公司 发明人 廖德华;鲁军;王春;田树国
分类号 B03D1/00(2006.01)I 主分类号 B03D1/00(2006.01)I
代理机构 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人 钟善招
主权项 一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法,其特征是:它根据铜铅锌多金属硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点,采用捕收剂丁基黄药实现铜铅混合浮选、铜铅混合浮选精矿再磨以提高铜铅锌矿物单体解离并在pH值8‑9的低碱度条件下采用亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂抑铅浮铜进行铜铅分离、锌硫分离的工艺,即通过原矿石铜铅混合浮选作业A、铜铅异步浮选作业B、锌硫分离作业C三个工艺环节得以实现;具体操作步骤如下:A、铜铅混合浮选作业:先将破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,使球磨机排料磨矿细度达到‑0.074mm占 90~95%;将石灰加入球磨机排料中搅拌,调整pH值至10‑11以利于铜铅矿物混合浮选,添加硫化钠消除矿浆中包括Cu<sup>2+</sup>的难免离子,然后添加铜矿物和铅矿物的捕收剂丁基黄药,再添加起泡剂松醇油保证泡沫层的稳定,进行铜铅混合浮选粗选,得到铜铅混合粗精矿进入B环节,粗选尾矿经两次扫选后得到铜铅尾矿进入C环节;B、铜铅异步浮选作业:将A环节得到的铜铅混合粗精矿再磨至细度‑0.045mm占 90~95%,以提高了铜矿物、铅矿物、锌矿物的单体解离度,再磨排料在pH值8‑9的低碱度条件下进行铜铅异步浮选,在该碱度下添加亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂、捕收剂Z‑200抑铅浮铜,铜铅分离精矿经两次精选获得铜精矿;铜铅分离尾矿添加石灰抑制黄铁矿,采用丁基黄药作为捕收剂选铅,铅粗选精矿经两次精选获得铅精矿;铅粗选尾矿经两次扫选获得选铅尾矿,选铅尾矿中还残留一部分有用矿物,故返回至A环节铜铅混合浮选作业;C、锌硫分离作业:由A环节得到的铜铅尾矿,添加抑制剂石灰调pH值至11‑12强化抑硫,添加活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药、起泡剂松醇油进行锌硫分离;锌硫分离作业经过一次粗选获得锌粗精矿,锌粗精矿通过两次精选获得锌精矿;锌粗选尾矿经两次扫选获得的最终尾矿经浓密后排入尾矿坝。
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