发明名称 一种利用合金结构钢制造隔热油管的加工工艺
摘要 本发明公开了一种利用合金结构钢生产隔热油管的加工工艺,所述加工工艺步骤是:(1)对经检验合格的管坯进行下料;(2)对管坯进行加温,加热温度为1300-1340℃;(3)在热定心下进行穿孔;(4)打头处理;(5)退火处理;(6)进行酸洗;(7)进行磷化皂化;(8)进行冷拔处理;(9)对冷拔后的管料再次进行退火、酸洗、磷化皂化和冷拔处理,直至钢管尺寸符合设计要求;(10)对管料进行正火热处理,正火温度为950-1000℃;(11) 对管料进行矫直和切头尾;(12)进行理化检验和无损检测,钢管的金相组织应为铁素体和珠光体,不得有魏氏组织存在。本发明能改善隔热油管的性能以及延长其寿命。
申请公布号 CN105695714A 申请公布日期 2016.06.22
申请号 CN201410699420.3 申请日期 2014.11.28
申请人 重庆市巴南区仁荣机械厂 发明人 李仁荣
分类号 C21D9/08(2006.01)I;B21C37/06(2006.01)I;C22C38/46(2006.01)I 主分类号 C21D9/08(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种利用合金结构钢生产隔热油管的加工工艺,其特征在于:所述的结构钢的化学成份按重量百分比计量, C: 0.25% ‑0.35%, Mn : 1.2% ‑1.5%, Si : 0.5% ‑0.7%, P:≤ 0.015%, S:≤ 0.01%, Cr :≤ 0.05%, Ni :≤ 0.1%, V: 0.05% ‑0.2%, Cu :≤ 0.1%, Al :≤ 0.01%,余量为 Fe 及不可避免的夹杂;碳当量 Ce ≤ 0.4%;所述加工工艺步骤是:(1) 对经检验合格的管坯进行下料;(2) 对管坯进行加温,加热温度为 1300‑1340℃; (3) 在热定心下进行穿孔; (4) 打头处理;(5) 退火处理;(6) 进行酸洗;(7) 进行磷化皂化;(8) 进行冷拔处理;(9) 对冷拔后的管料再次进行退火、酸洗、磷化皂化和冷拔处理,直至钢管尺寸符合设计要求;(10) 对管料进行正火热处理,正火温度为 950‑1000℃; (11) 对管料进行矫直和切头尾;(12) 进行理化检验和无损检测,钢管的金相组织应为铁素体和珠光体,不得有魏氏组织存在。
地址 401320 重庆市巴南区南泉街道自由村三社
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