一种镍基高温合金精锻开坯方法

摘要

本发明属于高温合金锻造技术领域，具体涉及一种含有镍、铬、钴的镍基高温合金精锻开坯方法。一种镍基高温合金精锻开坯方法，为确保γ‘析出物完全回溶，电渣锭应在1020℃保温2h。出炉锻造温度与其前一段保温温度之间的“安全过渡区间”温度控制在20-30℃，第一道次精锻频率240次/分，变形量控制在8-15%之间；第二道次精锻频率140-160次/分，变形量控制在25-35%之间；第三道次至倒数第二道次精锻频率80-120次/分，变形量控制在30-35%之间；最终道次精锻频率240次/分，变形量控制在3-5%之间。采用以上方法得到的镍基高温合金锻坯表面无裂纹，晶粒度控制在2-5级之间。

主权项

一种镍基高温合金精锻开坯方法，其特征在于按照如下的步骤进行：步骤一、选择初熔点温度为1310℃，无开裂合适热加工温度区间为950‑1180℃的镍基高温合金；步骤二、控制电渣锭入炉温度为0‑330℃，以70‑80℃/h速度升温至1020℃，保温2h，继续以70‑80℃/h速度升温至1150‑1160℃，保温2‑3h，以140‑150℃/h速度升温至1180℃，保温10‑15min后出炉锻造；步骤三、对精锻锤头预热，预热温度130‑200℃之间，将电渣锭放入锻造机中，电渣锭出炉至精锻开始转移时间保持在60‑90s，确保锻造开始时电渣锭的表面温度在1010‑1040℃；步骤四、第一道次精锻频率240次/分，变形量控制在8‑15%之间，第二道次精锻频率140‑160次/分，变形量控制在25‑35%之间，第三道次至倒数第二道次精锻频率80‑120次/分，变形量控制在30‑35%之间，最终道次精锻频率240次/分，变形量控制在3‑5%之间。