一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置及方法

摘要

本发明公开了一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻装置及方法，将传送机构安装在能够隔热降噪的箱体内，钼或钼合金胚料从箱体的进料口送入，产品钼棒或钼合金棒从箱体的出料口送出；所述的箱体内的顶部安装有抽风机构，传送机构间采用分三级连续旋锻工艺，第四传送机构上方的抽风机构上安装有能够给第四传送机构上的钼棒或钼合金棒降温的喷淋冷却器。本发明的连续旋锻装置用于制造钼棒或钼合金棒，实现了生产过程自动化、连续化，改善了生产现场环境状况，解决了产品的氧化、损耗问题，同时，每道次加工后坯料加工尺寸精度高，成品率显著提高。

主权项

一种用于制造钼棒或钼合金棒的连续旋锻方法，该方法采用连续旋锻装置，所述的连续旋锻装置包括沿着钼或钼合金胚料(1)传送方向依次安装的用于传送钼或钼合金胚料(1)的第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、第三传送机构(4)和第四传送机构(5)，其特征在于：所述的第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、第三传送机构(4)和第四传送机构(5)均安装在能够隔热降噪的箱体(6)内，钼或钼合金胚料(1)从箱体(6)的进料口(21)送入，连续旋锻得到的产品钼棒或钼合金棒从箱体(6)的出料口(22)送出；所述的箱体(6)内的顶部安装有抽风机构(17)，用于收集旋锻过程中产生的烟尘；在箱体内(6)，所述的第一传送机构(2)和第二传送机构(3)之间安装有第一道次旋锻机组(23)，所述的第二传送机构(3)和第三传送机构(4)之间安装有第二道次旋锻机组(24)，所述的第三传送机构(4)和第四传送机构(5)之间安装有第三道次旋锻机组(25)；所述的第一道次旋锻机组(23)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第一氢气气氛炉(7)、第二氢气气氛炉(8)、第一道次对辊(9)和第一道次旋锻机(10)，钼或钼合金胚料(1)依次通过第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第一道次对辊(9)拉紧定位稳定送入第一道次旋锻机(10)中完成第一道次旋锻；所述的第二道次旋锻机组(24)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第三氢气气氛炉(11)、第二道次对辊(12)和第二道次旋 锻机(13)，钼或钼合金胚料(1)通过第三氢气气氛炉(11)进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第二道次对辊(12)拉紧定位稳定送入第二道次旋锻机(13)中完成第二道次旋锻；所述的第三道次旋锻机组(25)包括沿着钼或钼合金胚料(1)的传送方向依次设置的第四氢气气氛炉(14)、第三道次对辊(15)和第三道次旋锻机(16)，钼或钼合金胚料(1)通过第四氢气气氛炉(14)进行热处理，经过热处理后的钼或钼合金胚料(1)通过第三道次对辊(15)拉紧定位稳定送入第三道次旋锻机(16)中完成第三道次旋锻；所述的第四传送机构(5)上方的抽风机构(17)上安装有能够给第四传送机构(5)上的钼或钼合金胚料(1)降温的喷淋冷却器(18)，喷淋冷却器(18)给钼或钼合金胚料(1)降温后得到产品钼棒或钼合金棒；该方法中：第一氢气气氛炉的加热温度为800℃～900℃，第二氢气气氛炉的加热温度为1150℃～1250℃，第三氢气气氛炉和第四氢气气氛炉的加热温度均为1200℃～1300℃；所述的钼或钼合金胚料(1)的直径与保温时间之间的工艺条件为：当钼或钼合金胚料(1)的直径为6～12mm时，在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为12～15min，在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为8～12min；当钼或钼合金胚料(1)的直径为12～18mm时，在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为15～20min，在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为13～17min；当钼或钼合金胚料(1)的直径为18～23mm时，在第一氢气气氛炉(7)和第二氢气气氛炉(8)中的总保温时间为21～25min，在第三氢气气氛炉(11)和第四氢气气氛炉(14)中的总保温时间为18～20min。