一种高温热处理竹束的生产方法

摘要

本发明公开了一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：（1）竹片；（2）软化处理；（3）碾压；（4）热处理工艺；（5）养生处理。本发明生产工艺简单，生产效率高，加工周期短，热源设备无需要冷却能耗浪费小，采用导热油作为热源，与高温高压保护蒸汽相比，竹束制备过程中无大量的废气，生产工艺绿色环保；同时，在氨气氛围中对竹束进行高温热处理，制备的竹束疏解均匀、渗透性好、材色均匀，物理力学性能差异较小，可提高户外用竹重组材的防变形开裂性能。

主权项

一种高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为8~12mm，厚度为3~6mm去青粗刨竹片，并进行自然气干；（2）将竹片进行软化处理；（3）碾压：将软化处理后的竹片晾至表面水干带有温度时，在碾压机上采用转速30~40r/min，最大线压力25~35N/mm，疏解梳：齿厚1.0~1.5mm，齿间距2~3mm，竹束疏解1~3次，疏解后竹束宽度5~12mm，厚度3~6mm，并进行自然状态下进行气干，夏季2~3天，冬季5~7天；再码垛于运载模框中，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；（4）热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：35~75kW，油温设定为：230℃，热油泵辅流量为16cm³/h，通过竹束自身水份干燥及罐底通入适量的低浓度氨水形成改性气体，通过罐体中心的风机将上部的热气体强制性进行上下对流，使其罐内温度均匀升温，热油产生温度对窑内进行加热，采用直接炭化方法使其温度迅速升至120~150℃，保持30min，此阶段将处理罐内竹束各部分的温度均匀升至目标温度，使罐体内的竹束进行干燥及罐底低浓度氨水进行蒸发使其再罐内形成氨气和水蒸气的混合改性气体，通过氨气对炭化过程中的竹束进行软化，当竹束的含水率降到5%以下后再将处理罐中的温度以2~4℃/min速度升至180~210℃，达到目标温度后保持时间2~4h；热处理结束后，打开真空阀门利用真空泵将罐内的改性混合气体抽出并通入到氨水处理池中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；（5）养生处理：热处理过程结束后，将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，待温度降至20~30℃，保持窑内湿度65~70%，对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。