一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺，其特征在于包括如下步骤：①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；②铸管工序：包括离心浇注和拔管；③退火处理工序；④精整工序。本发明还公开了应用该工艺制备的基础桩管，包括管体和设置在所述管体端部的法兰盘，所述法兰盘与所述基础桩管为整体铸造成型或焊接成型。本发明将基础桩管的材质由球墨铸铁替代了现有技术中的Q345钢材质，采用法兰盘与管体整体铸造成型或焊接成型，整体强度增强。本发明具有耐腐蚀，使用寿命长，制作成本低，劳动强度低，施工周期短，适合机械化施工等优点。

主权项

一种球墨铸铁基础桩管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：①铸管前准备：包括铁水准备、球化处理和管模内壁喷涂涂料；所述铁水准备是用中频电炉加热铁水，铁水升温至1460℃‑1500℃，铁水中主要化学成分的质量分数如下：C：2.9‑3.2％、Si：1.4‑1.6％、Mn≤0.5％、Ti≤0.04％、P≤0.06％、S≤0.020％；所述球化处理是采用冲入法或喂丝球化法或纯镁球化法中的一种方式对铁水进行球化，球化后铁水中主要化学成分的质量分数如下：C：3.0‑3.3％、Si：1.9‑2.4％、Mn≤0.5％、P≤0.06％、S≤0.02％、Mg：0.03‑0.06％、Ti≤0.04％，球化后的铁水除渣备用；所述喷涂涂料是将预先制备的涂料喷涂到管模内壁，所述涂料厚度为0.5mm‑1.0mm，再将砂芯安装在管模的承口部位，等待浇注；②铸管工序：包括离心浇注和拔管；所述离心浇注是将球化后的铁水倒入扇形浇注包内，进行除渣、测定温度达到1330℃‑1350℃后，启动浇注，当管模转速达到设定值后开始浇注，加入一次孕育剂后倒入扇形浇注包里，并对铁水流进行瞬时孕育，浇注时向铁水流瞬时加入二次孕育剂，浇注完后进行水冷处理；所述孕育剂为FeSiBa₅，粒度为0.1mm‑0.7mm，加入量为0.1％‑0.25％，加入量百分比为质量分数；所述拔管是在浇注结束后，通过拔管钳将管子从管模中拔出，浇注车按设定速度后退，管子在拔出过程中及拔出后连续旋转，连续旋转管模3‑5min后开始喷水冷却，管子温度低于600℃时开始拔管，然后由旋转吊具将管子运往退火炉；③退火处理工序：管子进行退火处理，退火温度为720℃‑750℃，退火时间为30min；④精整工序：退火后对管子表面的涂料及残渣进行抛丸处理，然后进行精整、水压试验和防腐处理。