节能防爆型补偿器

摘要

本实用新型公开了一种节能防爆型补偿器，属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括由变径管A段，变径管B段和变径管C段组合而成的变径管与内管同轴对插；内管上设置有可与位于变径管B段上的螺纹区螺旋连接的螺纹；当内管受到径向热膨胀力挤推时可通过该螺纹区域的转动沿径向同轴同步整体相对旋转移动；本实用新型具有同轴精度高，承压能力强，介质流向不受限且密封可靠，性能优良，维护方便的优点。

主权项

一种节能防爆型补偿器，其特征在于包括：调节螺杆(1)，密封件B压帽(2)，变径管A段(3)，变径管B段(4)，变径管C段(5)，内管(6)，钢球(7)，格兰(8)，密封件B压帽翼圈(9)，密封件B(10)，变径管内承台C(11)，内管凸外环(12)，密封件A(13)，变径管内承台B(14)和变径管内承台A(15)；所述的变径管由该变径管A段(3)，该变径管B段(4)和该变径管C段(5)组合而成；该变径管A段(3)，该变径管B段(4)和该变径管C段(5)呈阶梯状顺序排列连接的以形成该变径管整体为圆柱状的刚性管结构；所述的内管(6)与变径管的内径相同且呈内端同轴对插的结构；所述的内管(6)整体为圆柱状的刚性管结构；内端的外环从端头处依次顺序设置有一L型凹部，呈凸起状的该内管凸外环(12)和第一锥度区段；该L型凹部，该内管凸外环(12)和该第一锥度区段与该内管(6)为一体成型的结构；该内管凸外环(12)整体为截面成矩形的环形结构，位于该L型凹部和该第一锥度区段之间，该环形结构的一端与该第一锥度区段延伸过渡连接，另一端与该L型凹部的L型垂直端面重合；该内管凸外环(12)的外环表面设置有第一螺纹区段；所述的内管(6)的外环环套有该密封件A(13)，该密封件B(10)，该格兰(8)和该密封件B压帽(2)；该格兰(8)为截面成矩形的圆环状结构，该格兰(8)位于该密封件B压帽(2)和该密封件B(10)之间；该密封件A(13)位于该L型凹部之中；该变径管C段(5)的内径与该内管(6)的内径相同，该变径管A段(3)和该变径管B段(4)的内径大于该内管(6)的内径；该变径管B段(4)位于该变径管A段(3)和该变径管C段(5)之间；该变径管A段(3)通过截面为矩形的环形结构的该变径管内承台C(11)与该变径管B段(4)连接为一体；该变径管B段(4)通过截面为矩形的环形结构的该变径管内承台A(15)与该变径管C段(5)连接为一体；该变径管内承台B(14)凸设置于该变径管B段(4)的内环表面并位于该变径管内承台C(11)和该变径管内承台A(15)之间；所述的变径管内承台C(11)的水平内端面设置有第二螺纹区段，该第一螺纹区段和该第二螺纹区段螺旋连接；所述的变径管内承台B(14)截面为直角结构，该直角结构的垂直端面与该内管凸外环(12)上的垂直端面相对设置；两垂直端面分别顶抵住该密封件A(13)的周边；所述的变径管A段(3)的外环表面设置有第三螺纹区段；该变径管A段(3)的内环表面设置有第二锥度区段；所述的密封件B(10)整体呈截面为梯形的环状结构；该梯形的两腰分别与该第一锥度区段和该第二锥度区段顶抵设置；该密封件B(10)梯形的底面与该格兰(8)呈顶抵状态；所述的密封件B压帽(2)整体呈截面为L形的环状结构；该L形的水平端为该密封件B压帽翼圈(9)，该密封件B压帽翼圈(9)环套在该变径管A段(3)的外环表面，该密封件B压帽翼圈(9)的内表面设置有第四螺纹区段；该第四螺纹区段和该第三螺纹区段螺旋连接；该L形的垂直端沿外端面圆周呈均匀分布设置复数个安装了该调节螺杆(1)的螺孔，该调节螺杆(1)穿过该螺孔并顶抵住该格兰(8)；该密封件B压帽(2)沿内环表面设置一环形凹部，复数个该钢球(7)位于该环形凹部中并与该内管(6)的外环呈滚动顶抵的状态；所述的密封件A(13)为截面呈O型金属环状的中空环形结构，该O型金属环状的周边分别与该内管凸外环(12)的垂直端面、该变径管B段(4)的内环、该变径管内承台B(14)直角结构的垂直端面和该内管(6)的外环呈顶抵状态；形成该变径管连同与其固定成一体的该密封件B压帽(2)和该格兰(8)与该内管(6)受到径向热膨胀力挤推时可通过该螺纹区域的转动沿径向同轴同步整体相对旋转移动的结构。