一种混凝土泵车弯管的铸造方法

摘要

本发明公开了一种混凝土泵车弯管的铸造方法，包括以下步骤：1）配料、熔炼；2）球化、孕育；3）将铁液转入小包内并加入0.3~0.4wt%硅钡孕育剂二次孕育、浇注，在型内凝固冷却40min后，即可得到铸态球铁泵车弯管；4）铸件等温淬火处理，然后经清洗得到等温淬火球铁（ADI）泵车弯管。与现有技术相比，本发明用Cu替代了V、Cr、Nb白口化及较贵重的元素，铸件不含碳化物，塑性和冲击韧性有较大的提高，工艺容易控制，产品质量稳定，并且采用壳型精密铸造，铸件尺寸精度高、表面粗糙度低，不用机加工即可，降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种混凝土泵车弯管的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料熔炼成铁液，铁液温度1500~1550℃，铁液各元素质量百分比为：C 3.5~3.8%、Si 1.4~2.0%、Mn 0.2~0.4%、S 0.01 ~0.02%、P 0.04~0.06%、Cu 0.78~0.82%、余量为Fe；2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁液倒入装有1~1.2wt% La系稀土镁球化剂和0.3wt% 硅钡孕育剂的盖包内，铁液倾倒时间为40~45s，铁液倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁液表面浮渣扒净，并撒入YC‑1覆盖剂，防止铁液氧化并保温；3）将铁液转入小包内并加入0.3~0.4wt%硅钡孕育剂二次孕育、浇注，在铸型中凝固冷却40min后，即可得到铸态球铁泵车弯管；4）铸件等温淬火处理：将合格的铸态球铁泵车弯管放入电阻炉中加热至850~920℃，保温1~2h，进行奥氏体化处理，在不大于15s的时间内迅速取出铸件，将铸件淬入260℃~300℃的盐浴（KNO3+NaNO3）池内并保温1~2h，然后经清水清洗晾干，得到等温淬火球铁泵车弯管。