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一种快速现场调整角行程执行机构阀门的方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)了解清楚阀门的结构及机械动作原理；(2)明白角行程执行机构的结构以下简称执行机构；(3)特别注意工艺管道对选用执行机构的要求，该执行机构的规格型号必须与连杆行程相匹配；阀门叶片旋转90度与执行机构的行程反馈输出4～20mA满足一一对应关系，且在执行机构位置发送器可调范围之内；(4)风门执行机构的机械检查：执行机构与风门用连接杆连接应牢靠，其底座安装应符合设计及规范要求；(5)执行机构的控制回路应连接与之匹配的电动操作器，根据产品技术文件及设计图纸连接；(6)角行程执行机构电动机的绝缘检查，绝缘电阻测量结果应符合产品技术文件及规范要求；(7)在调整角行程执行机构前必须进行手动盘车；(8)电动机旋转方向的确定；执行机构一般按正作用方式工作，即当执行机构的输出轴顺时针转动时位置反馈电流增加，且按照惯例阀门顺时针转动为开，逆时针转动为关，给执行机构电动机和电动操作器上电，操作器面板的手自动切换按钮置于“手动”位置，此时电动机手柄置于“电动”位置，点动按打开按钮观察电动机输出轴及阀门联轴的旋转方向，若都为顺时针转动则方向正确，否则电动机需倒向；(9)电气限位装置的调整；电动机上电前，拆下电气限位防护罩并打开管道人孔，按动打开按钮观察风门叶片实际位置，直至阀门全部打开为止，松开紧固凸轮的圆螺母，手握最里面的凸轮，使其逆时针转动接近并压动对应的微动开关，拧紧圆螺母，再按动关闭按钮，通过人孔观察阀门叶片的实际位置，直至阀门全部关闭为止，同样的，稍微松开圆螺母，使靠近螺母的凸轮顺时针转动接近并压动对应的微动开关，拧紧圆螺母，调整好电气限位后应多试几遍，观察阀门开关状态与之对应程度，符合设计及产品技术文件要求；(10)位置反馈信号方向的调整；电气限位调整完毕后阀门处于关闭状态，按动操作器的打开按钮直至到达开限位，观察这一过程中反馈信号的变化情况，若电位器反馈信号与打开方向相反则需调换电位器量程两端的接线端子，使变化趋势与作用方向相同；(11)位置反馈信号的粗调；确定好反馈电位器方向后，再打开阀门并观察电动操作器显示情况，在增大的瞬间突然变至最小然后继续增大，则需调整反馈信号电位器，松开电位器的固定卡件螺丝，慢慢转动电位器的外壳，通过电动操作器的显示反馈观察电位器阻值变化，找到反馈从0％～100％的变化区间，当达到100％时再继续旋转电位器，此时反馈数值在一定区域内不会变化进入死区，此时应反方向旋转至稍低于100％，然后再升至接近于100％即可，固定反馈电位器拧紧螺丝，再将阀门关闭观察零位显示反馈信号应接近于零；(12)位置反馈信号的精调；按动电动操作器关按钮，使反馈减小到关限位止，此过程反馈信号应由最大减到最小，且电流值应在4mA附近，调整0％电位器使反馈电流偏高于为4mA，显示为0.1％附近，再按动电动操作器开按钮至开限位，调整100％电位器使反馈电流偏低于20mA，显示值为99.9％附近，调整完毕后装上电气限位防护罩；(13)机械限位装置的调整；在电气限位调整完毕后阀门处于开限位，此时将机械限位的一个制动块逆时针转动至输出臂下方，贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母；按下电动操作器的关按钮，使阀门至电气关限位，顺时针转动另一个制动块使其贴住输出臂上方，紧固好螺母，然后按动操作器验证一次行程与反馈信号的对应关系；(14)自动控制方式的调整；将电动操作器按到自动状态，由自动控制操作画面输出给定信号，反馈信号应与之对应；正、反作用下一个行程内至少各取三点，检查风门执行机构的运行状况，应符合设计及产品技术文件要求。 |
