一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法

摘要

本发明提供一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法，将锌挥发窑窑渣和还原剂混匀后装入回转窑内进行还原焙烧，同时捕集过程中产生的烟气；再将氧化性气体通入回转窑中，进行磁化焙烧并捕集过程中产生的烟气；回转窑内的余下物料进行空冷，再磨矿，然后进行弱磁选，即得到磁铁精矿。本步骤实现了窑渣中铁的有效回收，而铜存在于尾渣中。本发明铁、铟、锡的回收率可分别达到75～85%、85～93%和86～95%；通过弱磁选，保证铁回收率的同时提高铁精矿中的铁品位，实现了铁资源的有效回收，最终使铁精矿中的铁品位达到70～75%；工艺流程较短，操作简单易行，经济成本低、金属综合回收率高，打破传统的先选后冶工艺顺序，提高了二次资源的综合利用率。

主权项

一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）按还原剂为锌挥发窑窑渣质量的10～30%，将锌挥发窑窑渣和还原剂混匀后装入回转窑内，升温至1000～1200℃进行还原焙烧，并保温150～180min，同时捕集过程中产生的烟气；其中还原剂为粉煤、油、焦炭粉、生物质碳中的一种或几种；（2）步骤（1）保温结束后，将氧化性气体通入回转窑中，继续以1000～1200℃保温60～120min，并捕集过程中产生的烟气；其中氧化性气体为空气、富氧空气或氧气，氧化性气体的流量为0.01～0.5L/min；（3）将步骤（2）中回转窑内的余下物料进行空冷使最终温度控制在25～145℃，再磨矿至粒度为20～80目，然后在弱磁选强度为72～200kA/m进行弱磁选，即得到磁铁精矿。