高压无缝钢瓶的制备方法

摘要

本发明涉及一种高压无缝钢瓶的制备方法，包括以下生产顺序：切管，收底，瓶底处理，收口，热处理，风冷，瓶口处理，盖钢印，水压测试，抛丸除锈，喷粉，固化，上瓶阀，检测气密性，包装成品。其中风冷工序是利用冷风系统回收钢瓶散发的热量并输送到热处理炉中，降低了能耗，并减少了车间热辐射危害；抛丸除锈时添加使用了具有除锈、防锈成分的抛丸液；喷粉工序中喷粉枪与钢瓶主体外表面的距离、相对移动速度以及喷粉枪的供粉气压之间的数值配合能够保证塑料粉涂层的厚度在80μm～130μm范围内，该厚度范围能够保证塑料粉固化后的厚度既能充分保护钢瓶外表面，又不会影响瓶体钢印的辨认。

主权项

高压无缝钢瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将无缝钢管切割成数个长度一致的钢瓶毛坯；(2)将步骤(1)切割之后的钢瓶毛坯的一端进行电磁加热，加热长度为从端口开始到距端口150mm处，加热温度为1100℃，加热时间为2min；将加热后的钢瓶毛坯进行旋压收底，旋压主轴转速为380～400r/min，一次完成收底，收底时间为2min，旋压过程中用燃气喷嘴补热，补热燃气喷嘴的外焰温度为1300～1400℃；(3)旋压后顶底、空冷、铣底；(4)将铣底后的钢瓶毛坯的另一端进行电磁加热，加热长度为从端口开始到距端口200mm处，加热温度为1100℃，加热时间为2min，然后旋压收口，旋压主轴转速为380～400r/min，收口时间为2min，旋压过程中是用燃气喷嘴补热，补燃气喷嘴的外焰温度为1300～1400℃，本步骤结束后得到钢瓶瓶体；(5)将步骤(4)收口后的钢瓶瓶体放入热处理炉中进行热处理，加热温度为840℃，加热时间为30min；(6)将步骤(5)热处理后的钢瓶瓶体通过冷风系统进行冷却，所述冷风系统包括上冷风机、下冷风机、冷却架、吸气导流罩、热风筒、冷风管、进风筒；上冷风机、下冷风机同时运行，上冷风机、下冷风机的功率为5～10KW；下冷风机通过进风筒抽取冷空气，并通过冷风管吹向热的钢瓶毛坯上，冷空气与钢瓶瓶体交换热量成为热空气，上冷风机通过吸气导流罩抽取热空气并通过热风筒将热空气送进热处理炉中，同时冷却架上的钢瓶瓶体被冷却；(7)将步骤(6)冷却后的钢瓶瓶体的瓶口进行切割、钻孔、导角、攻丝，得到高压无缝钢瓶；(8)在步骤(7)得到的高压无缝钢瓶瓶体外表面盖上起标示钢瓶型号批次作用的钢印；(9)向钢瓶内注水，保持瓶内压力为15MPa，保压时间为60s，测试钢瓶在60s内有无漏水现象；(10)将步骤(9)水压测试后无漏水现象的钢瓶进行表面抛丸除锈；(11)利用喷粉枪将经过静电处理的塑料粉喷到经过抛丸除锈处理的钢瓶外表面上，喷粉枪与钢瓶外表面的距离为45～55mm，喷粉枪的供粉气压为0.15～0.3MPa，所述塑料粉为热固性塑料；钢瓶与喷粉枪之间的相对移动速度为0.8m/min，塑料粉涂层的厚度为80～130μm；(12)将喷有塑料粉的钢瓶送入固化炉进行固化，固化炉内的温度保持在195℃到210℃之间，钢瓶在固化炉中固化40min后取出，自然冷却到室温；(13)在钢瓶的瓶口处安装上瓶阀；(14)将步骤(13)得到的钢瓶与充气装置密闭连接，然后将钢瓶全部浸入试验水池中，向钢瓶中充入压缩气体，使瓶内压力达到15MPa，保持压力1min后，观察钢瓶是否有气泡产生，将没有气泡产生的钢瓶取出试验水池集中放置阴干；(15)将步骤(14)中得到的钢瓶进行包装处理。