发明名称 一种复相增强金属基复合材料的成形系统和方法
摘要 本发明提供一种复相增强金属基复合材料的成形系统和方法,所述成形系统包括气-固两相雾化喷射成形装置和热挤压装置两部分;所述气-固两相雾化喷射成形装置包括真空室、中频电源、粉仓、球阀、气体减速器、储气瓶、控制器、过喷粉末收集器、接收器、雾化喷嘴、感应线圈、止通棒、直线电机、温度传感器、坩埚、电机控制器、温度显示终端、固定支架、隔板以及真空机;所述热挤压装置包括凸模、挤压筒、挤压垫、凹模、垫板、感应电源、保温体、加热线圈以及温度探头。本发明的喷射成形装置和方法,可直接生产陶瓷颗粒和金属晶须复相增强金属基复合材料,晶须增强相的产生采用热挤压致密化的方式,在去除沉积孔隙的同时,获得了晶须增强相。
申请公布号 CN105689718A 申请公布日期 2016.06.22
申请号 CN201610069091.3 申请日期 2016.02.01
申请人 北京理工大学 发明人 司朝润;武伟超
分类号 B22F3/115(2006.01)I 主分类号 B22F3/115(2006.01)I
代理机构 北京理工大学专利中心 11120 代理人 刘芳;仇蕾安
主权项 一种复相增强金属基复合材料的成形系统,其特征在于,包括气‑固两相雾化喷射成形装置和热挤压装置两部分;所述气‑固两相雾化喷射成形装置包括真空室(1)、中频电源(2)、粉仓(3)、球阀(4)、气体减速器(5)、储气瓶(6)、控制器(7)、过喷粉末收集器(8)、接收器(9)、雾化喷嘴(10)、感应线圈(11)、止通棒(12)、直线电机(13)、温度传感器(14)、坩埚(15)、电机控制器(16)、温度显示终端(17)、固定支架(18)、隔板(19)以及真空机(20);其中隔板(19)设置于真空室(1)内,将真空室(1)隔成上下两部分;雾化喷嘴(10)、感应线圈(11)、止通棒(12)、直线电机(13)、温度传感器(14)、坩埚(15)及固定支架(18)位于真空室(1)的上半部分;坩埚(15)通过其底部的螺纹通孔与雾化喷嘴(10)相连,雾化喷嘴(10)中心开有一金属导流通孔,感应线圈(11)缠绕于坩埚(15)的外侧,且与中频电源(2)相连;直线电机(13)固定于所述固定支架(18)上,并与电机控制器(16)相连;止通棒(12)与直线电机(13)连接,且止通棒(12)与雾化喷嘴(10)的中心导流通孔以及坩埚(15)底部的螺纹通孔共轴,在直线电机(13)的控制下能够沿其轴线上下移动,通过控制其锥形端与坩埚(15)底部的螺纹通孔分离或贴合控制坩埚(15)中熔融金属的流下与否;温度传感器(14)固定于所述固定支架(18)上,并与温度显示终端(17)相连,且温度传感器(14)的感应端伸入到坩埚(15)内;所述雾化喷嘴(10)与置于真空室(1)外部的储气瓶(6)通过管路相连,气体减速器(5)位于所述储气瓶(6)的出口处,粉仓(3)设置于所述连接管路上,球阀(4)位于所述粉仓(3)的出口处;接收器(9)置于真空室(1)的下半部分,所述接收器(9)具有绕轴线转动及沿轴向上下运动两个自由度,接收器(9)与控制器(7)相连,过喷粉末 收集器(8)位于真空室(1)的底部,真空机(20)与所述真空室(1)连通;所述热挤压装置包括凸模(21)、挤压筒(22)、挤压垫(23)、凹模(25)、垫板(26)、感应电源(27)、保温体(28)、加热线圈(29)以及温度探头(30);其中挤压筒(22)固定于垫板(26)上,凹模(25)位于挤压筒内,且夹持于挤压筒(22)与垫板(26)之间;保温体(28)环绕在挤压筒(22)外部,加热线圈(29)预封装于保温体(28)内部,加热线圈(29)通过导线与感应电源(27)相连,温度探头(30)深入到挤压筒(22)内部,对其温度进行实时监控并向感应电源(27)发出反馈信号控制感应电源(27)的开关。
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