一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法

摘要

一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，收料池与发酵罐之间设置破壁机，蒸馏器与冷却塔之间设置压力温度控制箱，压力温度控制箱分别与蒸馏器、冷却塔之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器，蒸气发生器与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，桑葚不能清洗直接称量，进入破壁机内破壁为浆态，桑葚浆内的颗粒物被过滤器内的吸附芯所吸收，桑葚采摘后四小时内必须进入发酵罐内，发酵后，桑葚浆灌入蒸馏罐，蒸馏罐内的蒸气使桑葚浆沸腾后变成蒸气，再进入冷却塔冷却变为桑葚酒，一遍即可蒸馏出酒精度在67-70度的酒，减化了蒸馏次数，制得的桑葚酒的品质优异。

主权项

一种酿制桑葚酒的生产线的操作方法，所述一种酿制桑葚酒的生产线是由：料池(1‑1)、传感器(1‑2)、显示屏(1‑3)、破壁机(2‑1)、进料仓(2‑2)、出浆口(2‑3)、提升传送机(2‑4)、发酵罐体(3‑1)、进料口(3‑2)、备用进料口(3‑3)、开合盖(3‑4)、过滤器(3‑5)、凸头(3‑51)、箅子(3‑52)、吸附芯(3‑53)、内壁(3‑6)、液位计(3‑7)、第一强制喂料泵(3‑8)、第二强制喂料泵(3‑9)、蒸气发生器(4)、蒸馏罐(5‑1)、蒸气采集器(5‑2)、中间凝汽器(5‑3)、顶端凝汽器(5‑4)、压力温度控制箱(6)、冷却塔(7)构成；其特征在于：收料池与发酵罐之间设置破壁机(2‑1)，蒸馏器与冷却塔(7)之间设置压力温度控制箱(6)，压力温度控制箱(6)分别与蒸馏器、冷却塔(7)之间设置导线，蒸馏器与发酵罐之间设置蒸气发生器(4)，蒸气发生器(4)与蒸馏器下方之间设置蒸气传输管；所述收料池的结构为：料池(1‑1)为长方体或正方体，料池(1‑1)的底面四角设置传感器(1‑2)，料池(1‑1)的侧壁上设置显示屏(1‑3)，显示屏(1‑3)一侧设置按键输入操控区；所述破壁机(2‑1)上方设置进料仓(2‑2)，所述进料仓(2‑2)与所述料池(1‑1)内设置提升传送机(2‑4)；所述发酵罐的结构为：发酵罐体(3‑1)的顶面设置进料口(3‑2)和备用进料口(3‑3)，底面设置为锥形，底面中心设置出料管，底面一侧设置酒渣密封盖，发酵罐体(3‑1)的一侧由下至上依次设置至少一个取样管，发酵罐体(3‑1)的罐壁上设置至少一个观察窗和液位计(3‑7)，备用进料口(3‑3)上方设置开合盖(3‑4)、进料口(3‑2)上方密封设置过滤器(3‑5)，过滤器(3‑5)上方设置开合盖(3‑4)，过滤器(3‑5)内表面下方设置至少四个弧面凸起的凸头(3‑51)，所述凸头(3‑51)上方设置箅子(3‑52)，箅子(3‑52)上方设置圆柱体吸附芯(3‑53)，所述吸附芯(3‑53)采用从市场直接购买的活性碳纤维吸附材料；发酵罐体(3‑1)内设置圆桶形内壁(3‑6)，内壁(3‑6)的上下端分别与顶面、底面固定设置，所述内壁(3‑6)与发酵罐体(3‑1)内表面之间构成真空层，第一强制喂料泵(3‑8)分别与过滤器(3‑5)的进口、底面下方的出料管之间设置软管；第二强制喂料泵(3‑9)分别与破壁机(2‑1)的出浆口(2‑3)、过滤器(3‑5)的进口之间设置软管；所述蒸气发生器(7)的结构为：蒸气发生器(7)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述蒸馏器的结构为：蒸馏罐(5‑1)的底面和顶面均设置为球面，顶面一侧设置进液口，另一侧设置压力表，所述进液口上方设置密封盖，顶面上方对应中心的出气孔设置南瓜形蒸气采集器(5‑2)，蒸气采集器(5‑2)上方与顶端凝汽器(5‑4)之间设置中间凝汽器(5‑3)，所述顶端凝汽器(5‑4)和中间凝汽器(5‑3)均为倒漏斗形，顶端凝汽器(5‑4)的体积小于中间凝汽器(5‑3)的体积，所述蒸气采集器(5‑2)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径，所述中间凝汽器(5‑3)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，所述顶端凝汽器(5‑4)的出口的圆孔直径小于进口的圆孔直径的二分之一，蒸馏罐(5‑1)的底面下方设置出料口，蒸馏罐(5‑1)的外壁下方一侧设置清渣盖，另一侧设置出样口；所述冷却塔(7)的结构为：冷却塔(7)上方中心设置进酒口，其外壁上方设置进水口，外壁下方一侧设置出酒口，另一侧设置出水口；所述顶端凝汽器(5‑4)上端与所述进酒口之间设置酒精蒸气输送管；所述蒸气发生器(4)内设置加热炉和水箱，加热炉与水箱之间设置水泵，加热炉内设置有发热管；所述压力温度控制箱(6)内设置PLC自动控制系统，自动控制蒸馏器和冷却塔(7)内的压力和温度保持在设定在范围值内；5月中旬采摘绿色无污染的桑葚，对同一园区同一时间段采摘的桑葚做标记，分别归类堆放待称量，称量前，通过按键输入操控区对料池(1‑1)去皮后，置零，桑葚不能清洗直接放入料池(1‑1)，四个传感器(1‑2)将检测到的重量数据传输至显示屏(1‑3)，四个重量数据相加的总和等于整池的桑葚重量，整池的桑葚重量记录后，由提升传送机(2‑4)将料池(1‑1)内的桑葚输送至进料仓(2‑2)，再进入破壁机(2‑1)内破壁为浆态，桑葚浆中含有的颗粒在正负0.3mm之间，桑葚浆经出浆口(2‑3)、软管进入第二强制喂料泵(3‑9)，第二强制喂料泵(3‑9)产生的压力将桑葚浆经软管输送至过滤器(3‑5)，桑葚浆流经吸附芯(3‑53)、箅子(3‑52)进入发酵罐体(3‑1)，桑葚浆内的颗粒物被吸附芯(3‑53)所吸收，发酵罐体(3‑1)采用30‑32吨，液位计(3‑7)显示发酵罐体(3‑1)内桑葚浆的体积，桑葚浆加入18‑23吨时停止，向发酵罐体(3‑1)内加糖以提高其酒精度，同时加入酒酵母；桑葚采摘后四小时内必须进入发酵罐内，桑葚超过四小时就开始腐烂、发霉、变质，由鲜紫色逐渐变为褐紫或褐色，口感会酸，影响桑葚酒的品质；桑葚不能清洗，清洗会导致桑葚表皮中的营养物质流失；打开过滤器(3‑5)上的开合盖(3‑4)，取出用过的吸附芯(3‑53)，另取新的吸附芯(3‑53)放入过滤器(3‑5)内，桑葚浆由发酵罐体(3‑1)底部的出料管流经软管进入第一强制喂料泵(3‑8)，第一强制喂料泵(3‑8)产生的压力将桑葚浆经软管输送至过滤器(3‑5)，桑葚浆流经吸附芯(3‑53)、箅子(3‑52)进入发酵罐体(3‑1)，桑葚浆内的颗粒物被吸附芯(3‑53)所吸收，按以上方式进行循环，使桑葚浆混合均匀，从发酵罐体(3‑1)一侧的取样管取样进行化验，桑葚浆的混合状态达到设定的标准后，对发酵罐体(3‑1)底部的出料管关闭，将进料口(3‑2)上方的过滤器(3‑5)拆除，用开合盖(3‑4)对进料口(3‑2)密封，使整体发酵罐为密闭状态，对桑葚浆发酵采用高温发酵，发酵罐内的发酵温度设定为29‑35度，内壁(3‑6)与发酵罐体(3‑1)内表面之间构成的真空层保障整个发酵过程中，桑葚浆不受外界环境温度的影响；通过发酵罐体(3‑1)的罐壁上的观察窗观察桑葚浆的发酵程度，并通过取样管取样进行化验，桑葚浆的发酵状态达到设定的标准后，将蒸馏罐(5‑1)的进液口上方的密封盖打开，发酵罐体(3‑1)底部的出料管与所述进液口之间设置软管，桑葚浆经软管流入蒸馏罐(5‑1)，达到设定的标准体积后，关闭发酵罐体(3‑1)底部的出料管，蒸气发生器(4)内水箱内的水经水泵流入加热炉，加热炉内的发热管采用24千瓦的电炉丝，发热管对水加热将水变为蒸气，蒸气温度为110‑120℃，蒸馏罐(5‑1)内底部设置盘形管，盘形管上设置气眼，盘形管上由外向内的气眼的孔径由小变大，蒸气发生器(4)内的蒸气经蒸气传输管进入盘形管内，蒸气从气眼中冒出，蒸气使桑葚浆在蒸馏罐(5‑1)内翻滚，桑葚浆沸腾后产生的蒸气向上进入南瓜形的蒸气采集器(5‑2)，蒸气在南瓜形的蒸气采集器(5‑2)内回旋翻转增加了蒸气的酒精度，再经倒漏斗形的中间凝汽器(5‑3)、倒漏斗形的顶端凝汽器(5‑4)进入酒精蒸气输送管，然后经进酒口进入冷却塔(7)，冷却液由冷却塔(7)的进水口流入，从出水口流出，冷却塔(7)内的换热管采用紫铜管，蒸气与冷却液间接换热使蒸气变为液态的桑葚酒，压力温度控制箱(6)内的PLC自动控制系统自动控制蒸馏器和冷却塔(7)内的压力和温度保持在设定在范围值内，桑葚酒由出酒口流出；初酒的酒精度可达到70度，逐渐降为60度、55度、50度、45度，对于不同区间酒精度的桑葚酒分类灌装储存。