一种石材尾料资源的综合回收利用方法

摘要

本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。

主权项

一种石材尾料资源的综合回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预先化浆处理：将石材尾料在浆池进行化浆处理，化浆浓度为25％‑30％；步骤2、一段高频分级筛分：利用高频筛实现粗细分离，高频筛孔径采用120目孔径筛网，筛上物是20‑120目粗砂，直接作为建筑用砂或者填料加以利用，为产品1，无需再行处理；筛下物是‑120目的石材尾料矿浆，矿浆浓度控制在15～20％，直接进入后续工序进行提纯处理；步骤3、一段立环脉动高梯度中磁机磁选除铁作业：上述步骤2的筛下矿浆进入立环脉动高梯度中磁机进行一段除铁作业，磁场强度为6000GS，磁性物作为废渣直接进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选除铁作业；步骤4、二段立环脉动高梯度强磁选除铁作业：上述步骤3的非磁性物料进入立环脉动高梯度强磁选机进行除铁作业，磁场强度为13000GS，磁性物作为废渣与上述步骤3的磁性物合并进入尾矿浓缩池1，非磁性物料进入后续的浆料式磁选机除铁作业；步骤5、三段浆料式磁选机除铁作业：上述步骤4的非磁性物料进入浆料式磁选机精选除铁作业，磁场强度为10000GS，磁性物作为废渣直接排入尾矿浓缩池1，非磁性物料即为适用于陶瓷领域的长石精矿，为产品2，产品2进入浓缩池进行浓缩作业；步骤6、成品浓缩池浓缩作业：产品2进入浓缩池进行浓缩作业，产品2经浓缩池后，底流浓度要求达到30％～40％，以利于后续的成品陶瓷过滤机脱水作业，浓缩池的溢流为澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用；步骤7、成品陶瓷过滤机脱水作业：产品2经上述步骤6的浓缩池浓缩后其直接进入陶瓷过滤机进行脱水作业，脱水后的产品2含水率为13％‑15％；陶瓷过滤机的过滤清水可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用；步骤8、尾矿浓缩作业：进入尾矿浓缩池的混合尾矿经过浓缩后，尾矿浓缩池底流为尾矿产品3，其浓度达到30％～40％，以利于后续的尾矿板框式压滤机脱水作业，尾矿浓缩池的溢流为澄清后的工业回水，可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用；步骤9、尾矿压滤机机脱水作业：尾矿产品3经所述步骤8的尾矿浓缩池浓缩后，进入板框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿产品3含水率为13％‑15％，可作为矿山采空区回填物料，从而实现全工艺的无污染、零排放；板框式压滤机的过滤清水可作为以上各个工序段的补充用水，加以循环利用。