主权项 |
从报废锂离子电池正极片中回收钴锂铝的方法,其特征在于,该方法的步骤为:(1)将收集来的报废锂离子电池在室温下放置于0.1~1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中进行1‑3h的放电处理;放电处理后,将报废的锂离子电池进行手工拆解,获得正极片;收集锂离子电池制造过程产生的正极边角料、正极残片,获得正极片;(2)将步骤(1)中获得的正极片按正极片的质量与陶瓷坩埚的容积的比例‑g/ml为1:10~1:15的比例将正极片装入陶瓷坩埚中,然后置于箱式电阻炉中从室温开始以5℃/min的升温速率使炉温升到400℃~600℃保温0.5~1h,然后使箱式电阻炉断电,自然冷却到室温;取出经过焙烧的正极片,按照正极片的质量与水的体积的比例‑g/ml为1:40~1:70将正极片放入装有水的容器中并用电动搅拌器搅拌5~30min,搅拌过程中水的温度为20~50℃,搅拌速度为10~200r/min;停止搅拌后,将容器里的混合物用10~20目的筛网进行筛分,筛上物为铝箔,筛下物为含有正极活性物质的溶液;筛上物铝箔用水清洗1~3次,经自然干燥获得铝箔;筛下物进行抽滤,滤上物用水清洗1~3次,再经自然干燥后,获得钴酸锂粉末;(3)将步骤(2)中获得的钴酸锂粉末与硫酸氢钠按摩尔比为1:2~1:5的比例或将步骤(2)中得到的钴酸锂粉末与焦硫酸钠按摩尔比为1:1~1:3的比例充分混合,然后置于球磨机中球磨;(4)将球磨后的混合物装入陶瓷坩埚并加陶瓷盖盖上,然后放入箱式电阻炉中焙烧,焙烧温度为150℃~300℃,焙烧时间10min~120min;(5)焙烧结束后,将坩埚中的物质在20<sup> </sup>℃ ~50<sup> </sup>℃的温度范围内用水进行浸出,浸出时间5min~30min;然后在50<sup> </sup>℃~60<sup> </sup>℃条件下,将0.1mol/l~0.5mol/l的草酸钠或草酸钾溶液缓慢加入上一步得到的浸出液中,沉淀物经洗涤,在100℃~150<sup> </sup>℃温度下烘干1h~2h得到草酸钴CoC<sub>2</sub>O<sub>4</sub>;在95<sup> </sup>℃~98℃条件下,将0.1mol/l~1.0mol/l的碳酸钠溶液缓慢加入沉钴后的浸出液中,所得沉淀物经洗涤,100℃~150<sup> </sup>℃温度下烘干1h~2h得到碳酸锂Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>。 |